6.0施工方案
6.1U型管預制
6.1.1嚴格控制PE管的長度，保證每根管的長度都是垂直孔的設計深度。將管件與PE管相熔接并進行壓力試驗，以確保完好，無滲漏。充水并封帽，以免下管和存放過程中的沙土等污物進入U型管內。綁捆前部，使管頭部有1m-2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100，SDR11塑料管材和管件。
6.1.2管材切割操作，當管徑≤de50時，采用旋轉切刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉一周旋進一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之間），管子快割斷時，放慢轉動，防止斷管跌落。切斷處，管口內縮頸部分應用擴孔錐刀，或用圓銼消除管口內倒角。也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所斷管徑相符，旋轉切斷時應均勻用力，切斷后，斷口處應用配套整圓器整圓。當管徑＞de50時，采用手工木工鋸，鋸片垂直管子外壁，前后拉動手鋸，盡量保與管壁的垂直。一定要鋸到管底，嚴禁在最后擰斷。也可采用電動鋸，同樣方法操作，相比，電動比手動的端面與軸線的垂直度要好。
6.1.3連接 PE管
1）熱熔承插連接
a）熱熔承插連接應采用質量可靠的熱熔機具，便攜式熔接工具適用于dn≤63mm管道及系統最后連接，臺式熔接機具適用于dn≥63mm管道預裝備連接。管材端口外部宜進行坡口，坡角不宜小于30度且管材表面坡口長度不宜大于4.0mm；
b）應測量并核對管件承口長度，在管材插入端標出插入長度；應用潔凈棉布擦凈管材、管件待連接面和熱熔承插連接工具的加熱面上的污物；用熱熔承插連接工具加熱管材插口外表面秋管件承口內表面，加熱時間、加熱溫度應滿足熱熔承插連接工具生產企業和管材、管件生產企業的要求；
c）加熱完畢，連接件應迅速脫離加熱器，并應用均勻外力將管材插口插入管件承口內，至管材插入長度的標記位置，且應使管件承口端部形成均勻凸緣；
d）熱熔承插連接保壓、冷卻時間應滿足熱熔承插連接工具生產企業和管材、管件生產企業的要求。
e）PE管熱熔連接技術要求
| 管子外徑（mm） | 熔接深度（mm） | 加熱時間（s） | 保持時間（s） |
| 20 | 15 | 5 | 15 |
| 25 | 18 | 5 | 15 |
| 32 | 20 | 8 | 20 |
| 40 | 22 | 12 | 20 |
| 50 | 25 | 18 | 30 |
| 63 | 28 | 24 | 30 |
2）熱熔對接：
a）管材外徑dn≥63mm的PE管均可采用熱熔對接方式連接，該方法經濟可靠，其接在承拉和承壓時都比管材本具有更高強度。熱熔連接溫度：200～210.使用該方法時，設備僅需熱熔對接機，步驟如下：
b）在熱熔對接連接工具上，應校直對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；應用熱熔對接連接工具上的銑刀銑削待連接的端面，使其與管道軸線垂直，并應保證待連接面能吻合；應用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接端面，以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物； 用熱熔對接連接工具加熱連接的端面，加熱時間、加熱溫度應滿足熱熔對接連接工具生產企業和管材、管件生產企業的要求；
c）加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處形成均勻的∞型凸緣；
d）熱熔對接連接保壓、冷卻時間應滿足熱熔對接連接工具生產企業和管材、管件生產企業的要求。
3）PE管給水管道試壓，沖洗、排氣
試壓時應注意，PE管組對完畢，進行外觀檢查合格后，方可進行壓力試驗； 試驗介質一般采用水，其溫度不宜超過40℃； 試驗壓力應為管道系統設計工作壓力的1.5倍或設計明確規定的試驗壓力。但不得小于0.6Mpa.
6.2打垂直孔前放線、定位
根據現場情況，依照設計圖紙進行施工現場定位，如遇到樁基等應適當的避讓。
6.3鉆孔
鉆孔是豎直埋管換熱器施工中最重要的工序。為保證鉆孔施工完成后孔壁保持完整，孔徑的大小略大于U型管與灌漿管組件的尺寸為宜，一般要求鉆機的鉆頭的直徑根據需要在150mm，鉆進深度為80m.采用常規的正循環鉆進方法。鉆機就位后，用水平尺測量鉆機機座的水平，測量鉆機立軸的垂直度，以保證成孔的垂直度。鉆井過程中產生的泥漿除一部分作為回填材料回填到孔內，其余的集中處理，用車拉到指定存放泥漿地點。
6.4下管
下管是地源熱泵工程中關鍵之一，因為下管的深度決定采取熱量的多少，所以必須保證下管的深度。下管的方法：人工下管、機械下管和重物下管。在鉆孔完畢后，立即進行下管施工。
鉆孔完畢后孔洞內有大量泥漿，由于泥漿的浮力影響，將對下管造成一定的困難；而且由于泥漿中含有大量的泥沙，泥沙在靜止時沉積會減少孔洞的有效深度。為此，每鉆完一個孔應及時放入，并采取防止上浮的固定措施。在安裝過程中，應注意保持套管的內外管同軸度。
下管為80米定制型材，因下管在開挖前，所以實際有部分開挖溝的深度并不利用，但施工中將盡量將其埋在水平溝的底部。根據慣例，該類深度已包含地溝深度計算。
6.5回填
回填工序也稱為灌漿封井，正確的回填要達到兩個目的：一是要強化埋管與鉆孔壁之間的傳熱，二是要實現密封的作用，避免地下含水層受到地表水等可能的污染。為了使換熱器具有更好的傳熱性能，回填材料采用鉆井原漿及飽和濕性粘土與沙的混合物。
回填物中不得含有大粒徑的顆粒，確保回灌密實，無空腔，減少傳熱熱阻。當上返泥漿密度與灌注材料的密度相同時，回填過程結束封孔。
6.6垂直管水平連接及水平盤管的施工
將供、回循環管熔接到循環集管上；連接循環集管和管線，并在分隔開的供、回循環管線地溝內將管線引入建筑物內；在回填地溝之前，將管線和循環集管充水并試壓完成。
6.7 PE管施工要求：
管道連接采用熱熔焊接方式，
6.7.1焊接口必須符合施工規范，注意壓接寬度；
6.7.2鉆孔機械定位保證水平度偏差≤1%（企業內部施工規范）；
鉆孔深度及埋管長度必須符合設計要求，井深誤差不超過2米，保證埋管長度。
6.7.3管材、管件在運輸、裝卸和搬運時，應輕放，不得拋、摔、滾、拖，不得受到油污和化學品污染
6.7.4管材、管件應存放在通風良好的庫房或棚內，不得露天堆放。堆放場所應避免陽光曝曬且遠離熱源。嚴禁與油類或化學品混合存放。場地應采取防火措施。
6.7.5管材應水平堆放在平整的地面上，不應局部受壓使管材變形，堆放高度不宜超過1.5m；管件貯存應成箱存放在貨架上或碼堆在平整地面上，地面上碼堆高度不宜超過1.5m.管材、管件存取應遵守先進先出原則。
6.8空調設備安裝
6.8.1空調設備到現場必須進行開箱檢查。根據供貨合同和設備裝箱單清點數量，根據施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數據應做好記錄，填寫《設備開箱記錄表》，并由建設單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。
設備開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現場安裝。設備在安裝前開箱檢查驗收必須邀請建設方代表、施工單位、監理單位共同進行，并做好記錄和會簽。
設備開箱驗收內容：核對設備型號、規格、性能參數是否與設計圖相符，外觀檢查設備有無碰傷、銹蝕、變形、檢查產品合格證和技術文件是否齊全等，按清單核對隨機帶來附件是否齊備等。
6.8.2設備運輸方法。空調設備分布在建筑物各層，其垂直運輸主要利用土建單位的塔吊運輸，重量較小的利用施工電梯或樓梯進行垂直運輸，人工進行搬運，水平運輸采用叉車或人工進行搬運。 設備運輸，應注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉子、機殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應固定在設備的吊裝孔（位）上。吊裝時應注意安裝方位及順序。
6.8.3設備安裝
安裝基本要求
設備卸車就位吊裝搬運：大型設備運到現場后應根據現場情況編制吊裝搬運就位方案，經批準后才能實施吊裝搬運。落地安裝的空調機，吊頂式空調器和盤管風機等設備，必須利用施工平板車運到各區位，再用板車運到安裝地后用手拉葫蘆吊裝。
設備安裝應在土建主體封頂，樓地面工程施工結束，無帶水濕作業后才能進行。吊頂內安裝的空調機和風機盤管必須在室內吊頂前完工。主要設備安裝工藝：
1）地源熱泵水-水機組的安裝工藝有以下幾點：
a）安裝前準備工作
按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；
由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；
比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。
安裝基準線確定后，對設備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。
用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。
b）做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：
底板位用水平儀最高點調水平，要求縱橫方向誤差不超過1／1000；
c）設備就位；
用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；
安裝橡膠減震墊；
將設備放下，置于減振墊上；
精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調平后用點焊固定。
2）冷凍水泵、冷卻水泵的安裝，本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。
a）安裝前準備工作：
按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；
由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；
比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。
安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓的位置。
地腳螺栓處打麻面，要求盡可能平整。
用水準儀測出地腳螺栓位的標高，確定安裝的標高基準。
b）做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：
將設備放下，置于減振墊上；
精調設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調平后用點焊固定。
c）水泵安裝成品保護
泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體；
泵配管時，管子及閥門內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道；
管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。
3）冷卻塔的安裝
冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉部分必須靈活；噴水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。
4）風機盤管安裝：
a）機組搬運時應輕拿輕放，切勿將手伸入風機蝸殼內搬抬，以免造成葉輪變形，增加噪聲，影響使用效果。
b）風機盤管吊裝時，應做到使上平面保持在同一平面內。管道與盤管進出水管連接時，不可施力過猛，避免造成機內聯接銅管扭裂而漏水。接口填料采用生料帶。
c）風機盤管安裝前，注意清洗進出水管道，水質要清潔。設備長途運輸和裝卸過程中可能受到強烈震動，因此，設備未吊裝之前，每臺應做通電運行檢查，并用水壓機檢查是否漏水。
d）機組回水管設有放氣閥，運行前需要將放氣閥打開，待盤管及管路內空氣排凈后再關閉放氣閥。
e）風機盤管接線時，應嚴格按照“電氣連接線路圖”連接，安裝溫控開關時，確保接線正確，切勿接錯，以免燒壞電機。機組安裝結束，先用手轉動風輪，無機械摩擦聲，方可接通電源檢查風輪旋轉方向。
f）系統安裝結束進行管道沖洗時，機組的進出水管應用管道短接，脫開機組。
6.8.4空調風管系統安裝
1）施工準備
a）作業條件
空調風管系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm.作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。
b）材料要求
各類板板材、管材等應有質量證明文件（包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等）和產品清單。
風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。
2）質量要求
風管系統安裝質量要求符合《通風與空調工程質量驗收規范》（GB50243-2002）的規定。
3）操作工藝
a）按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。
b）制作吊架及高吊點
c）標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。
4）吊點的設置
a） 膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。
b）專用卡具法：安裝在鋼結構屋架內的管道，當其支架不允許直接焊接在屋架鋼桁架上時，應根據桁架鋼管直徑，制作專用卡具，風管吊架固定在卡具上。
5）安裝吊架
a）按風管的中心線找了吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。
b）吊桿根據吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。
c）當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。
d）立管安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。
5）風管支吊架的間距
a）風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按下表間距要求乘以0.85。
| 矩形風管長邊尺寸 | 水平風管間中距 | 垂直風管間距 | 最小吊架數 |
| ≤400mm | 大于4m | 不大于4m | 2付 |
| 400～1000mmm | 大于3m | 不大于3m | 2付 |
| ≥1000mm | 大于2m | 不大于2m | 2付 |
b）支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
c）風管排列安裝
法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。
法蘭表面應干凈無異物；法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵；法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料；連接法蘭的螺母應在同一側。