依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002

　　1、范圍

　　本工藝標準適用于民用和一般工業建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝工程。

　　2、施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

　　2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

　　2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。

　　2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

　　2.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

　　2.2.3其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。

　　2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。

　　2.3.3支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試

　　3.2安裝準備：

　　3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

　　3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。

　　3.3干管安裝：

　　3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。

　　3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。

　　3.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬往前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。

　　3.3.4制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。

　　3.3.5分路閥門離分路點不宜于過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊卡。

　　3.3.6采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始;把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應保證管道正直。

　　3.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

　　3.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

　　3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

　　3.4立管安裝：

　　3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

　　3.5支管安裝：

　　3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。

　　3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。

　　3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。

　　3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

　　3.6通暖：

　　3.6.1首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。

　　3.6.2向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。

　　3.6.3正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

　　3.6.4冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。