地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB 50108-2008

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告第172號

　　住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準

　　《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的公告

　　現(xiàn)批準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》為國家標準，編號為GB 50108—2008，自2009年4月1日起實施。其中，第3.1.4、3. 2.1、3. 2.2、4.1.22、4. 1.26(1、2)、5.1.3條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108—2001同時廢止。

　　本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　二OO八年十一月二十七日

　　前 言............................................................................................................ 1

　　1 總 則......................................................................................................... 1

　　3.1 一般規(guī)定............................................................................................... 2

　　3.2 防水等級............................................................................................... 3

　　4 地下工程混凝土結(jié)構(gòu)主體防水 ............................................................. 4

　　4.1 防水混凝土........................................   ................................................ 4

　　4.2 水泥砂漿防水層................................................................................... 8

　　4.3 卷材防水層........................................................................................... 9

　　4.4 涂料防水層.......................................................................................... 12

　　4.5 塑料防水板防水層.............................................................................. 14

　　4.6 金屬防水層.......................................................................................... 16

　　4.7 膨潤土防水材料防水層...................................................................... 17

　　4. 8 地下工程種植頂板防水..................................................................... 18

　　5 地下工程混凝土結(jié)構(gòu)細部構(gòu)造防水..................................................... 19

　　5.1 變 形 縫................................................................................................ 19

　　5.2 后 澆 帶 ............................................................................................... 23

　　5.3 穿墻管(盒)............................................................................................ 25

　　5.4 埋 設(shè) 件................................................................................................. 27

　　5.5 預(yù)留通道接頭.................................. .................................................... 27

　　5.6 樁 頭....................................................................................................... 28

　　5.7 孔 口........................................................................................................ 29

　　5.8 坑、 池.................................................................................................... 30

　　6 地下工程排水........................... ................................................................ 30

　　6.1 一般規(guī)定................................................................................................. 30

　　6. 2 設(shè) 計....................................................................................................... 31

　　6.3 材 料........................................................................................................ 34

　　6.4 施 工........................................................................................................ 34

　　7 注漿防水.................................................................................................... 34

　　7.1 一般規(guī)定................................................................................................. 34

　　7.2 設(shè) 計........................................................................................................ 35

　　7.3 材 料......................................................................................................... 35

　　7.4 施 工......................................................................................................... 35

　　8 特殊施工法的結(jié)構(gòu)防水............................................................................. 36

　　8.1 盾構(gòu)法隧道.............................................................................................. 36

　　8.2 沉 井......................................................................................................... 38

　　8.3 地下連續(xù)墻.............................................................................................. 39

　　8.4 逆筑結(jié)構(gòu)................................................................................................... 39

　　8.5 錨噴支護................................................................................................... 40

　　9 地下工程滲漏水治理................................................................................... 40

　　9.1 一般規(guī)定 ................................................................................................... 40

　　9.2 方案設(shè)計.................................................................................................... 40

　　9.3 治理材料................................................................................................... 41

　　9.4 施 工........................................................................................................... 41

　　10 其他規(guī)定..................................................................................................... 41

　　附錄A 安全與環(huán)境保護.................................................................................... 42

　　本規(guī)范用詞說明 42

　　前 言

　　本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部“關(guān)于印發(fā)《2005年工程建設(shè)標準規(guī)范制定、修訂計劃(第一批)》的通知”建標函(2005]84號的要求，由總參工程兵科研三所會同有關(guān)單位，對國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108—2001進行修訂的基礎(chǔ)上編制完成的。

　　本規(guī)范共分10章，主要內(nèi)容包括：總則;術(shù)語;地下工程防水設(shè)計;地下工程混凝土結(jié)構(gòu)主體防水;地下工程混凝土結(jié)構(gòu)細部構(gòu)造防水;地下工程排水;注漿防水;特殊施工法的結(jié)構(gòu)防水;地下工程滲漏水治理;其他規(guī)定。

　　本次修編的主要內(nèi)容是：提高了防水等級為二級的地下工程防水標準;增加新的防水材料和防水施工技術(shù);與國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范協(xié)調(diào)與接軌;重視結(jié)構(gòu)耐久性和環(huán)境保護;淘汰落后的防水材料，對不適應(yīng)國家發(fā)展要求的條文進行修改。

　　本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由國家人民防空辦公室負責日常管理，由總參工程兵科研三所負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料，隨時將意見和建議反饋給總參工程兵科研三所(地址：河南洛陽，總參工程兵科研三所，郵政編碼：471023)，以供今后修訂時參考。

　　本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：

　　主編單位：總參工程兵科研三所

　　參編單位：山西建筑工程(集團)總公司

　　中冶集團建筑研究總院

　　上海市隧道工程軌道交通設(shè)計研究院

　　中鐵工程設(shè)計咨詢集團有限公司

　　中國建筑科學研究院

　　中鐵隧道集團有限公司科研所

　　深圳大學建筑設(shè)計研究院

　　中國建筑業(yè)協(xié)會建筑防水分會

　　北京城建設(shè)計研究總院有限責任公司

　　中國建筑防水材料工業(yè)協(xié)會

　　主要起草人：冀文政 朱忠厚 張玉玲 朱祖熹 姚源道 李承剛 李治國 蔡慶華 雷志梁 張道真 曲 慧 郭德友 卓 越 哈成德 沈秀芳 潘水艷

　　1 總 則

　　1.0.1 為使地下工程防水的設(shè)計和施工符合確保質(zhì)量、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用的要求，制定本規(guī)范。

　　1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑地下工程、防護工程、市政隧道、山嶺及水底隧道、地下鐵道、公路隧道等地下工程防水的設(shè)計和施工。

　　1.0.3 地下工程防水的設(shè)計和施工應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀虻刂埔耍C合治理”的原則。

　　1.0.4 地下工程防水的設(shè)計和施工應(yīng)符合環(huán)境保護的要求，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。

　　1.0.5 地下工程的防水，應(yīng)積極采用經(jīng)過試驗、檢測和鑒定并經(jīng)實踐檢驗質(zhì)量可靠的新材料、新技術(shù)、新工藝。

　　1.0.6 地下工程防水的設(shè)計和施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　2 術(shù) 語

　　2. 0.1 膠凝材料 cementitious material，or binder

　　用于配制混凝土的硅酸鹽水泥及粉煤灰、磨細礦渣、硅粉等礦物摻合料的總稱。

　　2. 0.2 水膠比 water to binder ratio

　　混凝土配制時的用水量與膠凝材料總量之比。

　　2. 0.3 可操作時間 operational time

　　單組分材料從容器打開或多組分材料從混合起，至不適宜施工的時間。

　　2. 0. 4 涂膜抗?jié)B性 impermeability of film coating

　　涂料固化后的膜體抵抗地下水滲透的能力。

　　2. 0.5 涂膜耐水性 water resistance of film coating

　　涂料固化后的膜體在水長期浸泡下保持各種性能指標的能力。

　　2. 0.6 聚合物水泥防水涂料 polymer cement water proof coating

　　以聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其他添加劑制成的雙組分防水涂料。

　　2. 0.7 高分子自粘膠膜防水卷材 self-adhesive wateroofing membrane with macromolecular carrier

　　以合成高分子片材為底膜，單面覆有高分子自粘膠膜層，用于預(yù)鋪反粘法施工的防水卷材。

　　2. 0.8 預(yù)鋪反粘法 pre-applied full bonding installation

　　將覆有高分子自粘膠膜層的防水卷材空鋪在基面上，然后澆筑結(jié)構(gòu)混凝土，使混凝土漿料與卷材膠膜層緊密結(jié)合的施工方法。

　　2.0.9 自粘聚合物改性瀝青防水卷材 self—adbering polymer modified bituinous worteroof sheet

　　以高聚物改性瀝青為主體材料，整體具有自粘性的防水卷材。

　　2.0.10 暗釘圈 concealed nail washer

　　設(shè)置于基層表面，并由與塑料防水板相熱焊的材料組成，用于固定塑料防水板的墊圈。

　　2.0.11 無釘鋪設(shè) non—nails layouts

　　將塑料防水板通過熱焊固定于暗釘圈或懸掛在基層上的一種鋪設(shè)方法。

　　2.0.12 背襯材料 backing material

　　用于控制密封材料的嵌縫深度，防止密封材料和接縫底部粘結(jié)而設(shè)置的可變形材料。

　　2.0.13 預(yù)注漿 pre—grouting

　　工程開挖前使?jié){液預(yù)先充填圍巖裂隙，以達到堵塞水流、加固圍巖的目的所進行的注漿。

　　2.0.14 襯砌前圍巖注漿 surrounding ground grouting before 1ining

　　工程開挖后，在襯砌前對毛洞的圍巖加固和止水所進行的注漿。

　　2.0.15 回填注漿 back—fill grouting

　　在工程襯砌完成后，為充填襯砌和圍巖間空隙所進行的注漿。

　　2.0.16 襯砌后圍巖注漿 surrounding ground grouting after lining

　　在回填注漿后需要增強襯砌的防水能力時，對圍巖進行的注漿。

　　2.0.17 凝膠時間 gel time

　　漿液自配制或混合時起至不流動時的時間。

　　2.0.18 復(fù)合管片 composite segment

　　鋼板與混凝土復(fù)合制成的管片。

　　2.0.19 密封墊 gasket

　　由工廠加工預(yù)制，在現(xiàn)場粘貼于管片密封墊溝槽內(nèi)，用于管片接縫防水的密封材料。

　　2.0.20 螺孔密封圈 bo1t ho1e sealing washer

　　為防止管片螺栓孔滲漏水而設(shè)置的密封墊圈。

　　3 地下工程防水設(shè)計

　　3.1 一般規(guī)定

　　3.1.1 地下工程應(yīng)進行防水設(shè)計，并應(yīng)做到定級準確、方案可靠、施工簡便、耐久適用、經(jīng)濟合理。

　　3.1.2 地下工程防水方案應(yīng)根據(jù)工程規(guī)劃、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、結(jié)構(gòu)耐久性和施工工藝等確定。

　　3.1.3 地下工程的防水設(shè)計，應(yīng)根據(jù)地表水、地下水、毛細管水等的作用，以及由于人為因素引起的附近水文地質(zhì)改變的影響確定。單建式的地下工程，宜采用全封閉、部分封閉的防排水設(shè)計;附建式的全地下或半地下工程的防水設(shè)防高度，應(yīng)高出室外地坪高程500mm以上。

　　3.1.4 地下工程迎水面主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土，并應(yīng)根據(jù)防水等級的要求采取其他防水措施。

　　3.1.5 地下工程的變形縫(誘導(dǎo)縫)、施工縫、后澆帶、穿墻管(盒)、預(yù)埋件、預(yù)留通道接頭、樁頭等細部構(gòu)造，應(yīng)加強防水措施。

　　3.1.6 地下工程的排水管溝、地漏、出入口、窗井、風井等，應(yīng)采取防倒灌措施;寒冷及嚴寒地區(qū)的排水溝應(yīng)采取防凍措施。

　　3.1.7 地下工程的防水設(shè)計，應(yīng)根據(jù)工程的特點和需要搜集下列資料：

　　1 最高地下水位的高程、出現(xiàn)的年代，近幾年的實際水位高程和隨季節(jié)變化情況;

　　2 地下水類型、補給來源、水質(zhì)、流量、流向、壓力;

　　3 工程地質(zhì)構(gòu)造，包括巖層走向、傾角、節(jié)理及裂隙，含水地層的特性、分布情況和滲透系數(shù)，溶洞及陷穴，填土區(qū)、濕陷性土和膨脹土層等情況;

　　4 歷年氣溫變化情況、降水量、地層凍結(jié)深度;

　　5 區(qū)域地形、地貌、天然水流、水庫、廢棄坑井以及地表水、洪水和給水排水系統(tǒng)資料;

　　6 工程所在區(qū)域的地震烈度、地熱，含瓦斯等有害物質(zhì)的資料;

　　7 施工技術(shù)水平和材料來源。

　　3.1. 8 地下工程防水設(shè)計，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　1 防水等級和設(shè)防要求;

　　2 防水混凝土的抗?jié)B等級和其他技術(shù)指標、質(zhì)量保證措施;

　　3 其他防水層選用的材料及其技術(shù)指標、質(zhì)量保證措施;

　　4 工程細部構(gòu)造的防水措施，選用的材料及其技術(shù)指標、質(zhì)量保證措施;

　　5 工程的防排水系統(tǒng)、地面擋水、截水系統(tǒng)及工程各種洞口的防倒灌措施。

　　3.2 防水等級

　　3. 2.1 地下工程的防水等級應(yīng)分為四級，各等級防水標準應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。

　　3.3 防水設(shè)防要求

　　3.3.1 地下工程的防水設(shè)防要求，應(yīng)根據(jù)使用功能、使用年限、水文地質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境條件、施工方法及材料性能等因素確定。

　　1 明挖法地下工程的防水設(shè)防要求應(yīng)按表3.3.1—1選用;

　　2 暗挖法地下工程的防水設(shè)防要求應(yīng)按表3.3.1—2選用。

　　3.3.2 處于侵蝕性介質(zhì)中的工程，應(yīng)采用耐侵蝕的防水混凝土、防水砂漿、防水卷材或防水涂料等防水材料。

　　3.3.3 處于凍融侵蝕環(huán)境中的地下工程，其混凝土抗凍融循環(huán)不得少于300次。

　　3.3.4 結(jié)構(gòu)剛度較差或受振動作用的工程，宜采用延伸率較大的卷材、涂料等柔性防水材料。

　　4 地下工程混凝土結(jié)構(gòu)主體防水

　　4.1 防水混凝土

　　Ⅰ一般規(guī)定

　　4.1. 1 防水混凝土可通過調(diào)整配合比，或摻加外加劑、摻合料等措施配制而成，其抗?jié)B等級不得小于P6。

　　4。1.2 防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa。

　　4.1.3 防水混凝土應(yīng)滿足抗?jié)B等級要求，并應(yīng)根據(jù)地下工程所處的環(huán)境和工作條件，滿足抗壓、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.1.4 防水混凝土的設(shè)計抗?jié)B等級，應(yīng)符合表4.1.4的規(guī)定。

　　4.1.5 防水混凝土的環(huán)境溫度不得高于80℃;處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝上的耐侵蝕要求應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)按有關(guān)標準執(zhí)行。

　　4.1.6 防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強度等級不應(yīng)小于C15，厚度不應(yīng)小于lOOmm，在軟弱土層中不應(yīng)小于150mm。

　　4.1.7 防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm;

　　2 裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通;

　　3 鋼筋保護層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的耐久性和工程環(huán)境選用，迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm。

　　Ⅲ 材 料

　　4.1.8 用于防水混凝土的水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時應(yīng)經(jīng)試驗確定;

　　2 在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種;

　　3 不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。

　　4. 1. 9 防水混凝土選用礦物摻合料時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB l596的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，燒失量不應(yīng)大于5%，用量宜為膠凝材料總量的20%～30%，當水膠比小于0.45時，粉煤灰用量可適當提高;

　　2 硅粉的品質(zhì)應(yīng)符合表4.1.9的要求，用量宜為膠凝材料總量的2%一5%;

　　3 粒化高爐礦渣粉的品質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定;

　　4 使用復(fù)合摻合料時，其品種和用量應(yīng)通過試驗確定。

　　4.1.10 用于防水混凝土的砂、石，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子;最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4;吸水率不應(yīng)大于1.5%;不得使用堿活性骨料;石子的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ 53的有關(guān)規(guī)定;

　　2 砂宜選用堅硬、抗風化性強、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂;砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ 52的有關(guān)規(guī)定。

　　4.1.11 用于拌制混凝土的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。

　　4.1.12 防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑及水泥基滲透結(jié)晶型材料，其品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗確定，所用外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的質(zhì)量要求。

　　4. 1.13 防水混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入合成纖維或鋼纖維，纖維的品種及摻量應(yīng)通過試驗確定。

　　4.1.14 防水混凝土中各類材料的總堿量(Na20當量)不得大于3kg/m3 ;氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%。

　　Ⅳ 施 工

　　4.1.15 防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。

　　4.1.16 防水混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定;

　　1 膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)混凝土的抗?jié)B等級和強度等級等選用，其總用量不宜小于320kg/m3 ;當強度要求較高或地下水有腐蝕性時，膠凝材料用量可通過試驗調(diào)整。

　　2 在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260k8/m3 。

　　3 砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%。

　　4 灰砂比宜為1：1.5～1：2.5。

　　5 水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45。

　　6 防水混凝土采用預(yù)拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小時損失值不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。

　　7 摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%～5%。

　　8 預(yù)拌混凝土的初凝時間宜為6～8h。

　　4.1.17 防水混凝土配料應(yīng)按配合比準確稱量，其計量允許偏差應(yīng)符合表4.1.17的規(guī)定。

　　4. 1.18 使用減水劑時，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。

　　4.1.19 防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm。

　　4. 1.20 用于防水混凝土的模板應(yīng)拼縫嚴密、支撐牢固。

　　4.1.21 防水混凝土拌合物應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。

　　4.1.22 防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。

　　4.1.23 防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振。

　　4.1.24 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150～300mm處。墻體有頂留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。

　　2 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。

　　4.1.25 施工縫防水構(gòu)造形式宜按圖4.1.25-1、4. 1.25-2、4.1.25-3、4.1.25-4選用，當采用兩種以上構(gòu)造措施時可進行有效組合。

　　4.1.26 施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30—50mm厚的1：1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土;

　　2 垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時澆筑混凝土;

　　3 遇水膨脹止水條(膠)應(yīng)與接縫表面密貼;

　　4 選用的遇水膨脹止水條(膠)應(yīng)具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%;

　　5 采用中埋式止水帶或預(yù)埋式注漿管時，應(yīng)定位準確、固定牢靠。

　　4.1.27 大體積防水混凝土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　1 在設(shè)計許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設(shè)計強度等級的齡期宜為60d或90d。

　　2 宜選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥。

　　3 宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。

　　4 炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施，入模溫度不應(yīng)大于30℃。

　　5 混凝工內(nèi)部預(yù)埋管道，宜進行水冷散熱。

　　6 應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃，溫降梯度不得大于3℃/d，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。

　　4.1.28 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平(圖4.1.28)。

　　4.1.29 防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。

　　4.1.30 防水混凝土的冬期施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 混凝工入模溫度不應(yīng)低于5℃;

　　2 混凝工養(yǎng)護應(yīng)采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學外加劑等方法，不得采用電熱法或蒸氣直接加熱法;

　　3 應(yīng)采取保濕保溫措施。

　　4.2 水泥砂漿防水層

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　4. 2.1 防水砂漿應(yīng)包括聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料的防水砂漿，宜采用多層抹壓法施工。

　　4.2.2 水泥砂漿防水層可用于地下工程主體結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面，不應(yīng)用于受持續(xù)振動或溫度高于80℃的地下工程防水。

　　4.2.3 水泥砂漿防水層應(yīng)在基礎(chǔ)墊層、初期支護、圍護結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)驗收合格后施工。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.2.4 水泥砂漿的品種和配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)防水工程要求確定。

　　4.2.5 聚合物水泥防水砂漿厚度單層施工宜為6～8mm，雙層施工宜為10～12mm;摻外加劑或摻合料的水泥防水砂漿厚度宜為18～20mm。

　　4.2.6 水泥砂漿防水層的基層混凝土強度或砌體用的砂漿強度均不應(yīng)低于設(shè)計值的80%。

　　Ⅲ 材 料

　　4.2.7 用于水泥砂漿防水層的材料，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或特種水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥;

　　2 砂宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于土%，硫化物和硫酸鹽含量不應(yīng)大于1%;

　　3 拌制水泥砂漿用水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ 63的有關(guān)規(guī)定;

　　4 聚合物乳液的外觀：應(yīng)為均勻液體，無雜質(zhì)、無沉淀、不分層。聚合物乳液的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T1017的有關(guān)規(guī)定;

　　5 外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的質(zhì)量要求。

　　4. 2.8 防水砂漿主要性能應(yīng)符合表4.2.8的要求。

　　Ⅳ 施 工

　　4.2. 9 基層表面應(yīng)平整、堅實、清潔，并應(yīng)充分濕潤、無明水。

　　4. 2. 10 基層表面的孔洞、縫隙，應(yīng)采用與防水層相同的防水砂漿堵塞并抹平。

　　4.2.11 施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后，再施工水泥砂漿防水層。

　　4.2.12 防水砂漿的配合比和施工方法應(yīng)符合所摻材料的規(guī)定，其中聚合物水泥防水砂漿的用水量應(yīng)包括乳液中的含水量。

　　4.2.13 水泥砂漿防水層應(yīng)分層鋪抹或噴射，鋪抹時應(yīng)壓實、抹平，最后一層表面應(yīng)提漿壓光。

　　4.2.14 聚合物水泥防水砂漿拌合后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，施工中不得任意加水。

　　4.2.15 水泥砂漿防水層各層應(yīng)緊密粘合，每層宜連續(xù)施工;必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)采用階梯坡形槎，但離陰陽角處的距離不得小于200mm。

　　4.2.16 水泥砂漿防水層不得在雨天、五級及以上大風中施工。冬期施工時，氣溫不應(yīng)低于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。

　　4.2.17 水泥砂漿防水層終凝后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5℃，并應(yīng)保持砂漿表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。

　　聚合物水泥防水砂漿未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護方法。潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護。

　　4.3 卷材防水層

　　I 一般規(guī)定

　　4.3.1 卷材防水層宜用于經(jīng)常處在地下水環(huán)境，且受侵蝕性介質(zhì)作用或受振動作用的地下工程。

　　4. 3.2 卷材防水層應(yīng)鋪設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)的迎水面。

　　4.3.3 卷材防水層用于建筑物地下室時，應(yīng)鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)底板墊層至墻體防水設(shè)防高度的結(jié)構(gòu)基面上;用于單建式的地下工程時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)底板墊層鋪設(shè)至頂板基面，并應(yīng)在外圍形成封閉的防水層。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4. 3.4 防水卷材的品種規(guī)格和層數(shù)，應(yīng)根據(jù)地下工程防水等級、地下水位高低及水壓力作用狀況、結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工工藝等因素確定。

　　4.3.5 卷材防水層的卷材品種可按表4.3.5選用，并應(yīng)符合下列。規(guī)定：

　　1 卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定;

　　2 卷材及其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。

　　4.3.7 陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定。在陰陽角等特殊部位，應(yīng)增做卷材加強層，加強層寬度宜為300～500mm。

　　Ⅲ 材 料

　　4.3.8 高聚物改性瀝青類防水卷材的主要物理性能，應(yīng)符合表4.3.8的要求。

　　4.3.11 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材應(yīng)采用聚合物水泥防水粘結(jié)材料，其物理性能應(yīng)符合表4.3.11的要求。

　　4.3.11 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材應(yīng)采用聚合物水泥防水粘結(jié)材料，其物理性能應(yīng)符合表4.3.11的要求。

　　Ⅳ 施 工

　　4.3.12 卷材防水層的基面應(yīng)堅實、平整、清潔，陰陽角處應(yīng)做圓弧或折角，并應(yīng)符合所用卷材的施工要求。

　　4.3.13 鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工;冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于5℃，熱熔法、焊接法施工的環(huán)境氣溫不宜低于一10℃。施工過程中下雨或下雪時，應(yīng)做好已鋪卷材的防護工作。

　　4.3. 14 不同品種防水卷材的搭接寬度，應(yīng)符合表4.3.14的要求。

　　4. 3.15 防水卷材施工前，基面應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理劑;當基面潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。基層處理劑的配制與施工應(yīng)符合下列要求：

　　1 基層處理劑應(yīng)與卷材及其粘結(jié)材料的材性相容;

　　2 基層處理劑噴涂或刷涂應(yīng)均勻一致，不應(yīng)露底，表面干燥后方可鋪貼卷材。

　　4.3.16 鋪貼各類防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)鋪設(shè)卷材加強層。

　　2 結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的卷材可采用空鋪法或點粘法施工，其粘結(jié)位置、點粘面積應(yīng)按設(shè)計要求確定;側(cè)墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工。

　　3 卷材與基面、卷材與卷材間的粘結(jié)應(yīng)緊密、牢固;鋪貼完成的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，不得產(chǎn)生扭曲和皺折。

　　4 卷材搭接處和接頭部位應(yīng)粘貼牢固，接縫口應(yīng)封嚴或采用材性相容的密封材料封縫。

　　5 鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。

　　6 鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3—1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

　　4.3.17 彈性體改性瀝青防水卷材和改性瀝青聚乙烯胎防水卷材采用熱熔法施工應(yīng)加熱均勻，不得加熱不足或燒穿卷材，搭接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青。

　　4.3.18 鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 基層表面應(yīng)平整、干凈、干燥、無尖銳突起物或孔隙;

　　2 排除卷材下面的空氣，應(yīng)輥壓粘貼牢固，卷材表面不得有扭曲、皺折和起泡現(xiàn)象;

　　3 立面卷材鋪貼完成后，應(yīng)將卷材端頭固定或嵌入墻體頂部的凹槽內(nèi)，并應(yīng)用密封材料封嚴;

　　4 低溫施工時，宜對卷材和基面適當加熱，然后鋪貼卷材。

　　4.3.19 鋪貼三元乙丙橡膠防水卷材應(yīng)采用冷粘法施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　1 基底膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不應(yīng)露底、堆積;

　　2 膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間應(yīng)根據(jù)膠粘劑的性能控制;

　　3 鋪貼卷材時，應(yīng)輥壓粘貼牢固;

　　4 搭接部位的粘合面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采用接縫專用膠粘劑或膠粘帶粘結(jié)。

　　4.3.20 鋪貼聚氯乙烯防水卷材，接縫采用焊接法施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 卷材的搭接縫可采用單焊縫或雙焊縫。單焊縫搭接寬度應(yīng)為60mm，有效焊接寬度不應(yīng)小于30mm;雙焊縫搭接寬度應(yīng)為80mm，中間應(yīng)留設(shè)10—20mm的空腔，有效焊接寬度不宜小于lOmm。

　　2 焊接縫的結(jié)合面應(yīng)清理干凈，焊接應(yīng)嚴密。

　　3 應(yīng)先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫。

　　4.3.21 鋪貼聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)采用配套的聚合物水泥防水粘結(jié)材料;

　　2 卷材與基層粘貼應(yīng)采用滿粘法，粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，刮涂粘結(jié)料應(yīng)均勻，不應(yīng)露底、堆積;

　　3 固化后的粘結(jié)料厚度不應(yīng)小于1.3mm;

　　4 施工完的防水層應(yīng)及時做保護層。

　　4.3. 22 高分子自粘膠膜防水卷材宜采用預(yù)鋪反粘法施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 卷材宜單層鋪設(shè);

　　2 在潮濕基面鋪設(shè)時，基面應(yīng)平整堅固、無明顯積水;

　　3 卷材長邊應(yīng)采用自粘邊搭接，短邊應(yīng)采用膠粘帶搭接，卷材端部搭接區(qū)應(yīng)相互錯開;

　　4 立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10～20mm內(nèi)，應(yīng)每隔400—600mm進行機械固定，并應(yīng)保證固定位置被卷材完全覆蓋;

　　5 澆筑結(jié)構(gòu)混凝土時不得損傷防水層。

　　4.3.23 采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時，應(yīng)符合下列規(guī)定;

　　1 應(yīng)先鋪平面，后鋪立面，交接處應(yīng)交叉搭接。

　　2 臨時性保護墻宜采用石灰砂漿砌筑，內(nèi)表面宜做找平層。

　　3 從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應(yīng)采用空鋪法施工;卷材與臨時性保護墻或圍護結(jié)構(gòu)模板的接觸部位，應(yīng)將卷材臨時貼附在該墻上或模板上，并應(yīng)將頂端臨時固定。

　　4 當不設(shè)保護墻時，從底面折向立面的卷材接槎部位應(yīng)采取可靠的保護措施。

　　5 混凝土結(jié)構(gòu)完成，鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并應(yīng)將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時進行修補;卷材接槎的搭接長度，高聚物改性瀝青類卷材應(yīng)為150mm，合成高分子類卷材應(yīng)為100mm;當使用兩層卷材時，卷材應(yīng)錯槎接縫，上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材。

　　卷材防水層甩槎、接槎構(gòu)造見圖4.3.23。

　　4.3.24 采用外防內(nèi)貼法鋪貼卷材防水層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 混凝土結(jié)構(gòu)的保護墻內(nèi)表面應(yīng)抹厚度為20mm的1：3水泥砂漿找平層，然后鋪貼卷材。

　　2 卷材宜先鋪立面，后鋪平面;鋪貼立面時，應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角，后鋪大面。

　　4.3.25 卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做保護層，保護層應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層，應(yīng)符合下列規(guī)定;

　　1) 采用機械碾壓回填土時，保護層厚度不宜小于70mm;

　　2) 采用人工回填土時，保護層厚度不宜小于50mm;

　　3) 防水層與保護層之間宜設(shè)置隔離層。

　　2 底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應(yīng)小于50mm。

　　3 側(cè)墻卷材防水層宜采用軟質(zhì)保護材料或鋪抹20mm厚1;2.5水泥砂漿層。

　　4.4 涂料防水層

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　4. 4.1 涂料防水層應(yīng)包括無機防水涂料和有機防水涂料。無機防水涂料可選用摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。有機防水涂料可選用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥等涂料。

　　4. 4.2 無機防水涂料宜用于結(jié)構(gòu)主體酌背水面，有機防水涂料宜用于地下工程主體結(jié)構(gòu)的迎水面，用于背水面的有機防水涂料應(yīng)具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較好的粘結(jié)性。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.4.3 防水涂料品種的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 潮濕基層宜選用與潮濕基面粘結(jié)力大的無機防水涂料或有機防水涂料，也可采用先涂無機防水涂料而后再涂有機防水涂料構(gòu)成復(fù)合防水涂層;

　　2 冬期施工宜選用反應(yīng)型涂料;

　　3 埋置深度較深的重要工程、有振動或有較大變形的工程，宜選用高彈性防水涂料;

　　4 有腐蝕性的地下環(huán)境宜選用耐腐蝕性較好的有機防水涂料，并應(yīng)做剛性保護層;

　　5 聚合物水泥防水涂料應(yīng)選用Ⅱ型產(chǎn)品。

　　4.4.4 采用有機防水涂料時，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm，在底板轉(zhuǎn)角部位應(yīng)增加胎體增強材料，并應(yīng)增涂防水涂料。

　　4.4.5 防水涂料宜采用外防外涂或外防內(nèi)涂(圖4. 4.5—1、4.4.5—2)。

　　4.4.6 摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料厚度不得小于3.0mm;水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的用量不應(yīng)小于1.5kg/m2 ，且厚度不應(yīng)小于1.0mm;有機防水涂料的厚度不得小于1.2mm。

　　Ⅲ 材 料

　　4.4.7 涂料防水層所選用的涂料應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性及耐菌性;

　　2 應(yīng)無毒、難燃、低污染;

　　3 無機防水涂料應(yīng)具有良好的濕干粘結(jié)性和耐磨性，有機防水涂料應(yīng)具有較好的延伸性及較大適應(yīng)基層變形能力。

　　4.4.8 無機防水涂料的性能指標應(yīng)符合表4.4.8—1的規(guī)定，有機防水涂料的性能指標應(yīng)符合表4.4.8—2的規(guī)定。

　　Ⅳ 施 工

　　4.4.9 無機防水涂料基層表面應(yīng)干凈、平整、無浮漿和明顯積水。

　　4.4.10 有機防水涂料基層表面應(yīng)基本子燥，不應(yīng)有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形。

　　4.4.11 涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應(yīng)及時做好已完涂層的保護工作。

　　4.4.12 防水涂料的配制應(yīng)按涂料的技術(shù)要求進行。

　　4.4.13 防水涂料應(yīng)分層刷涂或噴涂，涂層應(yīng)均勻，不得漏刷漏涂;接槎寬度不應(yīng)小于lOOmm。

　　4.4.14 鋪貼胎體增強材料時，應(yīng)使胎體層充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皺。

　　4.4.15 有機防水涂料施工完后應(yīng)及時做保護層，保護層應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1：2.5水泥砂漿層和40~50mm厚的細石混凝土保護層，防水層與保護層之間宜設(shè)置隔離層;

　　2 側(cè)墻背水面保護層應(yīng)采用20mm厚1：2.5水泥砂漿;

　　3 側(cè)墻迎水面保護層宜選用軟質(zhì)保護材料或20mm厚1：2.5水泥砂漿。

　　4.5 塑料防水板防水層

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　4.5.1 塑料防水板防水層宜用于經(jīng)常受水壓、侵蝕性介質(zhì)或受振動作用的地下工程防水。

　　4.5.2 塑料防水板防水層宜鋪設(shè)在復(fù)合式襯砌的初期支護和二次襯砌之間。

　　4.5.3 塑料防水板防水層宜在初期支護結(jié)構(gòu)趨于基本穩(wěn)定后鋪設(shè)。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.5. 4 塑料防水板防水層應(yīng)由塑料防水板與緩沖層組成。

　　4.5.5 塑料防水板防水層可根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和工程防水要求，采用全封閉、半封閉或局部封閉鋪設(shè)。

　　4. 5.6 塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0.5—0.8m、邊墻宜為1.0—1。5m、底部宜為1.5～2.0m。局部凹凸較大時，應(yīng)在凹處加密固定點。

　　Ⅲ 材 料

　　4.5.7 塑料防水板可選用乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—瀝青共混聚合物、聚氯乙烯、高密度聚乙烯類或其他性能相近的材料。

　　4.5.8 塑料防水板應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　l 幅寬宜為2—4m;

　　2 厚度不得小于l. 2mm;

　　3 應(yīng)具有良好的耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性;

　　4 塑料防水板主要性能指標應(yīng)符合表4.5.8的規(guī)定。

　　Ⅳ 施 工

　　4.5.11 塑料防水板防水層的基面應(yīng)平整、無尖銳突出物;基面平整度D/L不應(yīng)大于1/6。

　　注：D為初期支護基面相鄰兩凸面間凹進去的深度，L為初期支護基面相鄰兩凸面間的距離。

　　4.5.12 鋪設(shè)塑料防水板前應(yīng)先鋪緩沖層，緩沖層應(yīng)采用暗釘圈固定在基面上(圖4.5.12)。釘距應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.6條的規(guī)定。

　　4.5.13 塑料防水板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 鋪設(shè)塑料防水板時，宜由拱頂向兩側(cè)展鋪，并應(yīng)邊鋪邊用壓焊機將塑料板與暗釘圈焊接牢靠，不得有漏焊、假焊和焊穿現(xiàn)象。兩幅塑料防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。搭接縫應(yīng)為熱熔雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm;

　　2 環(huán)向鋪設(shè)時，應(yīng)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板;

　　3 塑料防水板鋪設(shè)時宜設(shè)置分區(qū)預(yù)埋注漿系統(tǒng);

　　4 分段設(shè)置塑料防水板防水層時，兩端應(yīng)采取封閉措施。

　　4.5.14 接縫焊接時，塑料板的搭接層數(shù)不得超過三層。

　　4.5.15 塑料防水板鋪設(shè)時應(yīng)少留或不留接頭，當留設(shè)接頭時，應(yīng)對接頭進行保護。再次焊接時應(yīng)將接頭處的塑料防水板擦拭干凈。

　　4.5.16 鋪設(shè)塑料防水板時，不應(yīng)繃得太緊，宜根據(jù)基面的乎整度留有充分的余地。

　　4，5.17 防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前混凝土施工，超前距離宜為5～20m，并應(yīng)設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。

　　4.5.18 二次襯砌混凝土施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 綁扎、焊接鋼筋時應(yīng)采取防刺穿、灼傷防水板的措施;

　　2 混凝土出料口和振搗棒不得直接接觸塑料防水板。

　　4.5.19 塑料防水板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，并應(yīng)在驗收合格后進行下道工序的施工。

　　4.6 金屬防水層

　　4.6. 1 金屬防水層可用于長期浸水、水壓較大的水工及過水隧道，所用的金屬板和焊條的規(guī)格及材料性能，應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　4.6.2 金屬板的拼接應(yīng)采用焊接，拼接焊縫應(yīng)嚴密。豎向金屬板的垂直接縫，應(yīng)相互錯開。

　　4.6. 3 主體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置金屬防水層時，金屬板應(yīng)與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋焊牢，也可在金屬防水層上焊接一定數(shù)量的錨固件(圖4.6.3)。

　　4.6.4 主體結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置金屬防水層時，金屬板應(yīng)焊在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件工。金屬板經(jīng)焊縫檢查合格后，應(yīng)將其與結(jié)構(gòu)間的空隙用水泥砂漿灌實(圖4.6.4)。

　　4.6.5 金屬板防水層應(yīng)用臨時支撐加固。金屬板防水層底板上應(yīng)預(yù)留澆搗孔，并應(yīng)保證混凝土澆筑密實，待底板混凝土澆筑完后應(yīng)補焊嚴密。

　　4.6. 6 金屬板防水層如先焊成箱體，再整體吊裝就位時，應(yīng)在其內(nèi)部加設(shè)臨時支撐。

　　4. 6. 7 金屬板防水層應(yīng)采取防銹措施。

　　4.7 膨潤土防水材料防水層

　　Ⅰ一般規(guī)定

　　4.7. 1 膨潤土防水材料包括膨潤土防水毯和膨潤土防水板及其配套材料，采用機械固定法鋪設(shè)。

　　4.7.2 膨潤土防水材料防水層應(yīng)用于pH值為4～10的地下環(huán)境，含鹽量較高的地下環(huán)境應(yīng)采用經(jīng)過改性處理的膨潤土，并應(yīng)經(jīng)檢測合格后使用。

　　4.7.3 膨潤土防水材料防水層應(yīng)用于地下工程主體結(jié)構(gòu)的迎水面，防水層兩側(cè)應(yīng)具有一定的夾持力。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.7.4 鋪設(shè)膨潤土防水材料防水層的基層混凝土強度等級不得小于C15，水泥砂漿強度等級不得低于M7.5。

　　4.7.5 陰、陽角部位應(yīng)做成直徑不小于30mm的圓弧或30×30mm的坡角。

　　4.7.6 變形縫、后澆帶等接縫部位應(yīng)設(shè)置寬度不小于500mm的加強層，加強層應(yīng)設(shè)置在防水層與結(jié)構(gòu)外表面之間。

　　4.7.7 穿墻管件部位宜采用膨潤土橡膠止水條、膨潤土密封膏或膨潤土粉進行加強處理。

　　Ⅲ 材 料

　　4.7.8 膨潤土防水材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 膨潤土防水材料中的膨潤土顆粒應(yīng)采用鈉基膨潤土，不應(yīng)采用鈣基膨潤土;

　　2 膨潤土防水材料應(yīng)具有良好的不透水性、耐久性、耐腐蝕性和耐菌性;

　　3 膨潤土防水毯非織布外表面宜附加一層高密度聚乙烯膜;

　　4 膨潤土防水毯的織布層和非織布層之間應(yīng)連結(jié)緊密;牢固，膨潤土顆粒應(yīng)分布均勻;

　　5 膨潤土防水板的膨潤土顆粒應(yīng)分布均勻、粘貼牢固，基材應(yīng)采用厚度為0.6～1.Omm的高密度聚乙烯片材。

　　4.7. 9 膨潤土防水材料的性能指標應(yīng)符合表4.7.9的要求。

　　Ⅳ 施 工

　　4.7.10 基層應(yīng)堅實、清潔，不得有明水和積水。平整度應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.11條的規(guī)定。

　　4.7. 11 膨潤土防水材料應(yīng)采用水泥釘和墊片固定。立面和斜面上的固定間距宜為400—500mm，平面上應(yīng)在搭接縫處固定。

　　4.7.12 膨潤土防水毯的織布面應(yīng)與結(jié)構(gòu)外表面或底板墊層混凝土密貼;膨潤土防水板的膨潤土面應(yīng)與結(jié)構(gòu)外表面或底板墊層密貼。

　　4.7.13 膨潤土防水材料應(yīng)采用搭接法連接，搭接寬度應(yīng)大于lOOmm。搭接部位的固定位置距搭接邊緣的距離宜為25—30mm，搭接處應(yīng)涂膨潤土密封膏。平面搭接縫可干撒膨潤土顆粒，用量宜為0.3—0.5kg/m。

　　4.7.14 立面和斜面鋪設(shè)膨潤土防水材料時，應(yīng)上層壓著下層，卷材與基層、卷材與卷材之間應(yīng)密貼，并應(yīng)平整無褶皺。

　　4.7.15 膨潤土防水材料分段鋪設(shè)時，應(yīng)采取臨時防護措施。

　　4.7.16 甩槎與下幅防水材料連接時，應(yīng)將收口壓板、臨時保護膜等去掉，并應(yīng)將搭接部位清理干凈，涂抹膨潤土密封膏，然后搭接固定。

　　4.7.17 膨潤土防水材料的永久收口部位應(yīng)用收口壓條和水泥釘固定，并應(yīng)用膨潤土密封膏覆蓋。

　　4.7.18 膨潤土防水材料與其他防水材料過渡時，過渡搭接寬度應(yīng)大于400mm，搭接范圍內(nèi)應(yīng)涂抹膨潤土密封膏或鋪撒膨潤土粉。

　　4.7.19 破損部位應(yīng)采用與防水層相同的材料進行修補，補丁邊緣與破損部位邊緣的距離不應(yīng)小于lOOmm;膨潤土防水板表面膨潤土顆粒損失嚴重時應(yīng)涂抹膨潤土密封膏。

　　4. 8 地下工程種植頂板防水

　　I 一般規(guī)定

　　4.8.1 地下工程種植頂板的防水等級應(yīng)為一級。

　　4. 8.2 種植土與周邊自然土體不相連，且高于周邊地坪時，應(yīng)按種植屋面要求設(shè)計。

　　4.8.3 地下工程種植頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 種植頂板應(yīng)為現(xiàn)澆防水混凝土，結(jié)構(gòu)找坡，坡度宜為1%一2%;

　　2 種植頂板厚度不應(yīng)小于250mm，最大裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通;

　　3 種植頂板的結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《種植屋面工程技術(shù)規(guī)程》JGJ 155的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4. 8.4 地下室頂板面積較大時，應(yīng)設(shè)計蓄水裝置;寒冷地區(qū)的設(shè)計，冬秋季時宜將種植土中的積水排出。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.8. 5 種植頂板防水設(shè)計應(yīng)包括主體結(jié)構(gòu)防水、管線、花池、排水溝、通風井和亭、臺、架、柱等構(gòu)配件的防排水、泛水設(shè)計。

　　4. 8.6 地下室頂板為車道或硬鋪地面時，應(yīng)根據(jù)工程所在地區(qū)現(xiàn)行建筑節(jié)能標準進行絕熱(保溫)層的設(shè)計。

　　4.8.7 少雨地區(qū)的地下工程頂板種植土宜與大于1/2周邊的自然土體相連，若低于周邊土體時，宜設(shè)置蓄排水層。

　　4.8.8 種植土中的積水宜通過盲溝排至周邊土體或建筑排水系統(tǒng)。

　　4. 8.9 地下工程種植頂板的防排水構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

　　1 耐根穿刺防水層應(yīng)鋪設(shè)在普通防水層上面。

　　2 耐根穿刺防水層表面應(yīng)設(shè)置保護層，保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。

　　3 排(蓄)水層應(yīng)根據(jù)滲水性、儲水量、穩(wěn)定性、抗生物性和碳酸鹽含量等因素進行設(shè)計;排(蓄)水層應(yīng)設(shè)置在保護層上面，并應(yīng)結(jié)合排水溝分區(qū)設(shè)置。

　　4 排(蓄)水層上應(yīng)設(shè)置過濾層，過濾層材料的搭接寬度不應(yīng)小于200mm。

　　5 種植土層與植被層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《種植屋面工程技術(shù)規(guī)程》JGJ 155的有關(guān)規(guī)定。

　　4.8. 10 地下工程種植頂板防水材料應(yīng)符合下列要求;

　　1 絕熱(保溫)層應(yīng)選用密度小、壓縮強度大、吸水率低的絕熱材料，不得選用散狀絕熱材料;

　　2 耐根穿刺層防水材料的選用應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定或具有相關(guān)權(quán)威檢測機構(gòu)出具的材料性能檢測報告;

　　3 排(蓄)水層應(yīng)選用抗壓強度大且耐久性好的塑料排水板、網(wǎng)狀交織排永板或輕質(zhì)陶粒等輕質(zhì)材料。

　　Ⅲ 綠化改造

　　4.8. 11 已建地下工程頂板的綠化改造應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算，在安全允許的范圍內(nèi)進行。

　　4.8. 12 種植頂板應(yīng)根據(jù)原有結(jié)構(gòu)體系合理布置綠化。

　　4. 8.13 原有建筑不能滿足綠化防水要求時，應(yīng)進行防水改造。

　　加設(shè)的綠化工程不得破壞原有防水層及其保護層。

　　Ⅳ 細部構(gòu)造

　　4.8.14 防水層下不得埋設(shè)水平管線。垂直穿越的管線應(yīng)預(yù)埋套管，套管超過種植土的高度應(yīng)大于150mm。

　　4.8.15 變形縫應(yīng)作為種植分區(qū)邊界，不得跨縫種植。

　　4. 8. 16 種植頂板的泛水部位應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，泛水處防水層高出種植土應(yīng)大于250mm。

　　4.8.17 泛水部位、水落口及穿頂板管道四周宜設(shè)置200～300mm寬的卵石隔離帶。

　　5 地下工程混凝土結(jié)構(gòu)細部構(gòu)造防水

　　5.1 變 形 縫

　　I 一般規(guī)定

　　5.1.1 變形縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求。

　　5.1.2 用于伸縮的變形縫宜少設(shè)，可根據(jù)不同的工程結(jié)構(gòu)類別、工程地質(zhì)情況采用后澆帶、加強帶、誘導(dǎo)縫等替代措施。

　　5. 1.3 變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　5.1.4 用于沉降的變形縫最大允許沉降差值不應(yīng)大于30mm。

　　5.1.5 變形縫的寬度宜為20—30mm。

　　5.1.6 變形縫的防水措施可根據(jù)工程開挖方法、防水等級按本規(guī)范表3.3.1—1、3.3.1—2選用。變形縫的幾種復(fù)合防水構(gòu)造形式，見圖5.1.6—1一5.1.6—3。

　　5.1.7 環(huán)境溫度高于50℃處的變形縫，中埋式止水帶可采用金屬制作(圖11.7)。

　　Ⅲ 材 料

　　5.1.8 變形縫用橡膠止水帶的物理性能應(yīng)符合表5.1 8的要求。

　　Ⅳ 施 工

　　5，1.10 中埋式止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合;

　　2 止水帶應(yīng)固定，頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè);

　　3 中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土時，其端模應(yīng)支撐牢固，并應(yīng)嚴防漏漿;

　　4 止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接;

　　5 中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，(鋼邊)橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。

　　5.1.11 安設(shè)于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的可卸式止水帶施工時應(yīng)符合下列規(guī)定;

　　1 所需配件應(yīng)一次配齊;

　　2 轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成45°折角，并應(yīng)增加緊固件的數(shù)量。

　　5.1.12 變形縫與施工縫均用外貼式止水帶(中埋式)時，其相交部位宜采用十字配件(圖5.1.12—1)。變形縫用外貼式止水帶的轉(zhuǎn)角部位宜采用直角配件(圖5.1.12-2)。

　　5.1.13 密封材料嵌填施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 縫內(nèi)兩側(cè)基面應(yīng)平整干凈、干燥，并應(yīng)刷涂與密封材料相容的基層處理劑;

　　2 嵌縫底部應(yīng)設(shè)置背襯材料;

　　3 嵌填應(yīng)密實連續(xù)、飽滿，并應(yīng)粘結(jié)牢固。

　　5.1.14 在縫表面粘貼卷材或涂刷涂料前，應(yīng)在縫上設(shè)置隔離層。

　　卷材防水層、涂料防水層的施工應(yīng)符合本規(guī)范第4.3和4.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2 后 澆 帶

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　5.2.1 后澆帶宜用于不允許留設(shè)變形縫的工程部位。

　　5. 2.2 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后再施工;高層建筑的后澆帶施工應(yīng)按規(guī)定時間進行。

　　5.2.3 后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　5.2.4 后澆帶應(yīng)設(shè)在受力、和變形較小的部位，其間距和位置應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求確定，寬度宜為700-1000mm。

　　5.2.5 后澆帶兩側(cè)可做成平直縫或階梯縫，其防水構(gòu)造形式宜采用圖5.2.5—l一5.2.5—3。

　　5.2.6 采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于o.015%，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗確定。

　　Ⅲ 材 料

　　5.2.7 用于補償收縮混凝土的水泥、砂、石、拌合水及外加劑、摻合料等應(yīng)符合本規(guī)范第4.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　5. 2.8 混凝土膨脹劑的物理性能應(yīng)符合表5.2.8的要求。

　　IV 施 工

　　5.2.9 補償收縮混凝土的配合比除應(yīng)符合本規(guī)范第4.1. 16條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

　　1 膨脹劑摻量不宜大于12%;

　　2 膨脹劑摻量應(yīng)以膠凝材料總量的百分比表示。

　　5.2.10 后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)防止落入雜物和損傷外貼止水帶。

　　5.2.11 后澆帶兩側(cè)的接縫處理應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.26條的規(guī)定。

　　5.2.12 采用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，應(yīng)按配合比準確計量。

　　5.2.13 后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫;混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。

　　5. 2.14 后澆帶需超前止水時，后澆帶部位的混凝土應(yīng)局部加厚，并應(yīng)增設(shè)外貼式或中埋式止水帶(圖5.2.14)。

　　5.3 穿墻管(盒)

　　5.3.1 穿墻管(盒)應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。

　　5.3.2 穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm。

　　5.3.3 結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，主管應(yīng)加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水圈，并應(yīng)在迎水面預(yù)留凹槽，槽內(nèi)應(yīng)采用密封材料嵌填密實。其防水構(gòu)造形式宜采用圖5. 3.3—1和5.3.3—2。

　　5.3.5 穿墻管防水施工時應(yīng)符合下列要求：

　　1 金屬止水環(huán)應(yīng)與主管或套管滿焊密實，采用套管式穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并應(yīng)在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈;

　　2 相鄰穿墻管間的間距應(yīng)大于300mm;

　　3 采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm，止水圈應(yīng)采用膠粘劑滿粘固定于管上，并應(yīng)涂緩脹劑或采用緩脹型遇水膨脹止水圈。

　　5. 3.6 穿墻管線較多時，宜相對集中，并應(yīng)采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴，并應(yīng)從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入柔性密封材料或細石混凝土(圖5.3.6)。

　　5. 3.7 當工程有防護要求時，穿墻管除應(yīng)采取防水措施外，尚應(yīng)采取滿足防護要求的措施。

　　5.3.8 穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取防止回填時將管體損壞的措施。

　　5.4 埋 設(shè) 件

　　5.4.1 結(jié)構(gòu)上的埋設(shè)件應(yīng)采用預(yù)埋或預(yù)留孔(槽)等。

　　5. 4.2 埋沒件端部或預(yù)留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于25Omm，當厚度小于250mm時，應(yīng)采取局部加厚或其他防水措施(圖5.4.2)。

　　5. 4.3 預(yù)留孔(槽)內(nèi)的防水層，宜與孔(槽)外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。

　　5.5 預(yù)留通道接頭

　　5.5.1 預(yù)留通道接頭處的最大沉降差值不得大于30mm。

　　5. 5.2 預(yù)留通道接頭應(yīng)采取變形縫防水構(gòu)造形式(圖5.5.2—1、5.5.2—2)。

　　5.5.3 預(yù)留通道接頭的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 中埋式止水帶、遇水膨脹橡膠條(膠)、預(yù)埋注漿管、密封材料、可卸式止永帶的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定;

　　2 預(yù)留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶和防水相關(guān)的預(yù)埋件等應(yīng)及時保護，并應(yīng)確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋設(shè)件不得銹蝕;

　　3 采用圖5.5.2—1的防水構(gòu)造時，在接頭混凝土施工前應(yīng)將先澆混凝土端部表面鑿毛，露出鋼筋或預(yù)埋的鋼筋接駁器鋼板，與待澆混凝土部位的鋼筋焊接或連接好后再行澆筑;

　　4 當先撓混凝土中未預(yù)埋可卸式止水帶的預(yù)埋螺栓時，可選用金屬或尼龍的膨脹螺栓固定可卸式止水帶。采用金屬膨脹螺栓時，可選用不銹鋼材料或用金屬涂膜、環(huán)氧涂料等涂層進行防銹處理。

　　5.6 樁 頭

　　5.6.1 樁頭防水設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 樁頭所用防水材料應(yīng)具有良好的粘結(jié)性、濕固化性;

　　2 樁頭防水材料應(yīng)與墊層防水層連為一體。

　　5.6.2 樁頭防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)按設(shè)計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并應(yīng)清洗干凈;

　　2 破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應(yīng)及時采取堵漏措施;

　　3 涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料時，應(yīng)連續(xù)、均勻，不得少涂或漏涂，并應(yīng)及時進行養(yǎng)護;

　　4 采用其他防水材料時，基面應(yīng)符合施工要求;

　　5 應(yīng)對遇水膨脹止水條(膠)進行保護。

　　5.6.3 樁頭防水構(gòu)造形式應(yīng)符合圖5.6.3—1和5.6.3—2的規(guī)定。

　　5.7 孔 口

　　5.7.1 地下工程通向地面的各種孔口應(yīng)采取防地面水倒灌的措施。人員出入口高出地面的高度宜為500mm，汽車出入口設(shè)置明溝排水時，其高度宜為150mm，并應(yīng)采取防雨措施。

　　5.7.2 窗并的底部在最高地下水位以上時，窗并的底板和墻應(yīng)做防水處理，并宜與主體結(jié)構(gòu)斷開(圖5.7.2)。

　　5.7.4 無論地下水位高低，窗臺下部的墻體和底板應(yīng)做防水層。

　　5.7.5 窗井內(nèi)的底板，應(yīng)低于窗下緣300mm。窗井墻高出地面不得小于500mm。窗井外地面應(yīng)做散水，散水與墻面間應(yīng)采用密封材料嵌填。

　　5.7. 6 通風口應(yīng)與窗井同樣處理，豎井窗下緣離室外地面高度不得小于500mm。

　　5.8 坑、 池

　　5.8.1 坑、池、儲水庫宜采用防水混凝土整體澆筑，內(nèi)部應(yīng)設(shè)防水層。受振動作用時應(yīng)設(shè)柔性防水層。

　　5.8. 2 底板以下的坑、池，其局部底板應(yīng)相應(yīng)降低，并應(yīng)使防水層保持連續(xù)(圖5.8. 2)。

　　6 地下工程排水

　　6.1 一般規(guī)定

　　6.1.1 制定地下工程防水方案時，應(yīng)根據(jù)工程情況選用合理的排水措施。

　　6，1.2 有自流排水條件的地下工程，應(yīng)采用自流排水法。無自流排水條件且防水要求較高的地下工程，可采用滲排水、盲溝排水、盲管排水、塑料排水板排水或機械抽水等排水方法。但應(yīng)防止由于排水造成水土流失危及地面建筑物及農(nóng)田水利設(shè)施。

　　通向江、河、湖、海的排水口高程，低于洪(潮)水位時，應(yīng)采取防倒灌措施。

　　6.1.3 隧道、坑道工程應(yīng)采用貼壁式襯砌，對防水防潮要求較高的工程應(yīng)采用復(fù)合式襯砌，也可采用離壁式襯砌或襯套。

　　6. 2 設(shè) 計

　　6.2.1 地下工程的排水應(yīng)形成匯集、流徑和排出等完整的排水系統(tǒng)。

　　6.2. 2 地下工程應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及周圍環(huán)境保護要求進行排水設(shè)計。

　　6.2.3 地下工程采用滲排水法時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 宜用于無自流排水條件、防水要求較高且有抗浮要求的地下工程;

　　2 滲排水層應(yīng)設(shè)置在工程結(jié)構(gòu)底板以下，并應(yīng)由粗砂過濾層與集水管組成(圖6.2.3);

　　3 粗砂過濾層總厚度宜為300mm，如較厚時應(yīng)分層鋪填，過濾層與基坑土層接觸處，應(yīng)采用厚度100～150mm，粒徑5～l0mm的石子鋪填;過濾層頂面與結(jié)構(gòu)底面之間，宜于鋪一層卷材或30～50mm厚的1：3水泥砂漿作隔漿層;

　　4 集水管應(yīng)設(shè)置在粗砂過濾層下部，坡度不宜小于1%，且不得有倒坡現(xiàn)象。集水管之間的距離宜為5-l0m。滲入集水管的地下水導(dǎo)入集水井后應(yīng)用泵排走。

　　6.2.4 盲溝排水宜用于地基為弱透水性土層、地下水量不大或排水面積較小，地下水位在建筑底板以下或在豐水期地下水位高于建筑底板的地下工程，也可用于貼壁式襯砌的邊墻及結(jié)構(gòu)底部排水。

　　盲溝排水應(yīng)設(shè)計為自流排水形式，當不具備自流排水條件時，應(yīng)采取機械排水措施。

　　6. 2.5 盲溝排水應(yīng)符合下列要求：

　　1 宜將基坑開挖時的施工排水明溝與永久盲溝結(jié)合。

　　2 盲溝與基礎(chǔ)最小距離的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況選定;盲溝設(shè)置應(yīng)符合圖6.2.5—1和圖6.2.5—2的規(guī)定。

　　3 盲溝反濾層的層次和粒徑組成應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。

　　4 滲排水管宜采用無砂混凝土管;

　　5 滲排水管應(yīng)在轉(zhuǎn)角處和直線段每隔一定距離設(shè)置檢查井，井底距滲排水管底應(yīng)留設(shè)200～300mm的沉淀部分，井蓋應(yīng)采取密封措施。

　　6.2.6 盲管排水宜用于隧道結(jié)構(gòu)貼壁式襯砌、復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)的排水，排水體系應(yīng)由環(huán)向排水盲管、縱向排水盲管或明溝等組成。

　　6.2.7 環(huán)向排水盲溝(管)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)沿隧道、坑道的周邊固定于圍巖或初期支護表面;

　　2 縱向間距宜為5～20m，在水量較大或集中出水點應(yīng)加密布置;

　　3 應(yīng)與縱向排水盲管相連;

　　4 盲管與混凝土襯砌接觸部位應(yīng)外包無紡布形成隔漿層。

　　6. 2.8 縱向排水盲管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 縱向盲管應(yīng)設(shè)置在隧道(坑道)兩側(cè)邊墻下部或底部中間;

　　2 應(yīng)與環(huán)向盲管和導(dǎo)水管相連接;

　　3 管徑應(yīng)根據(jù)圍巖或初期支護的滲水量確定，但不得小于l00mm;

　　4 縱向排水坡度應(yīng)與隧道或坑道坡度一致。

　　6.2.9 橫向?qū)芤瞬捎脦Э谆炷凉芑蛴操|(zhì)塑料管，其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 橫向?qū)軕?yīng)與縱向盲管、排水明溝或中心排水盲溝(管)相連;

　　2 橫向?qū)艿拈g距宜為5～25m，坡度宜為2%;

　　3 橫向?qū)艿闹睆綉?yīng)根據(jù)排水量大小確定，但內(nèi)徑不得小于50mm。

　　6.2.10 排水明溝的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 排水明溝的縱向坡度應(yīng)與隧道或坑道坡度一致，但不得小于0.2%;

　　2 排水明溝應(yīng)設(shè)置蓋板和檢查井;

　　3 寒冷及嚴寒地區(qū)應(yīng)采取防凍措施。

　　6.2.11 中心排水盲溝(管)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 中心排水盲溝(管)宜設(shè)置在隧道底板以下，其坡度和埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2 隧道底板下與圍巖接觸的中心盲溝(管)宜采用無砂混凝土或滲水盲管，并應(yīng)設(shè)置反濾層;仰拱以上的中心盲管宜采用混凝土管或硬質(zhì)塑料管。

　　3中心排水盲管的直徑應(yīng)根據(jù)滲排水量大小確定，但不宜小于250mm。

　　6.2.12 貼壁式襯砌圍巖滲水，可通過盲溝(管)、暗溝導(dǎo)入底部排水系統(tǒng)，其排水系統(tǒng)構(gòu)造應(yīng)符合圖6.2.12的規(guī)定。

　　6.2.13 離壁式襯砌的排水應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 圍巖穩(wěn)定和防潮要求高的工程可設(shè)置離壁式襯砌，襯砌與巖壁間的距離，拱頂上部宜為600～800mm，側(cè)墻處不應(yīng)小于500mm;

　　2 襯砌拱部宜作卷材、塑料防水板、水泥砂漿等防水層;拱肩應(yīng)設(shè)置排水溝，溝底應(yīng)預(yù)埋排水管或設(shè)置排水孔，直徑宜為50～lOOmm，間距不宜大于6m;在側(cè)墻和拱肩處應(yīng)設(shè)置檢查孔(圖6.2.13);

　　3 側(cè)墻外排水溝應(yīng)做成明溝，其縱向坡度不應(yīng)小于0.5%。

　　6.2.14 襯套排水應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 襯套外形應(yīng)有利于排水，底板宜架空。

　　2 離壁襯套與襯砌或圍巖的間距不應(yīng)小于150mm，在襯套外側(cè)應(yīng)設(shè)置明溝;半離壁襯套應(yīng)在拱肩處設(shè)置排水溝。

　　3 襯套應(yīng)采用防火、隔熱性能好的材料制作，接縫宜采用嵌縫、粘結(jié)、焊接等方法密封。

　　6.3 材 料

　　6.3.1 環(huán)、縱向盲溝(管)宜采用塑料絲盲溝，其規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《軟式透水管》JC 937的有關(guān)規(guī)定。

　　6. 3.2 中心盲溝(管)宜采用預(yù)制無砂混凝土管，強度不應(yīng)小于3MPa。

　　6.3.3 塑料排水板的規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《塑料排水板質(zhì)量檢驗標準))JTJ/T 257和本規(guī)范第4.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　6.4 施 工

　　6.4.1 縱向盲溝鋪設(shè)前，應(yīng)將基坑底鏟平，并應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)碎磚(石)混凝土層。

　　6.4.2 集水管應(yīng)放置在過濾層中間。

　　6.4.3 盲管應(yīng)采用塑料(無紡布)帶、水泥釘?shù)裙潭ㄔ诨鶎由希潭c拱部間距宜為300～500mm，邊墻宜為1000～1200mm，在不平處應(yīng)增加固定點。

　　6.4.4 環(huán)向盲管宜整條鋪設(shè)，需要有接頭時，宜采用與盲管相配套的標準接頭及標準三通連接。

　　6.4.5 鋪設(shè)于貼壁式襯砌、復(fù)合式襯砌隧道或坑道中的盲溝(管)，在澆灌混凝土前，應(yīng)采用無紡布包裹。

　　6.4.6 無砂混凝土管連接時，可采用套接或插接，連接應(yīng)牢固，不得扭曲變形和錯位。

　　6.4. 7 隧道或坑道內(nèi)的排水明溝及離壁式襯砌夾層內(nèi)的排水溝斷面，應(yīng)符合設(shè)計要求，排水溝表面應(yīng)平整、光滑。

　　6. 4.8 不同溝、槽、管應(yīng)連接牢固，必要時可外加無紡布包裹。

　　7 注漿防水

　　7.1 一般規(guī)定

　　7.1.1 注漿方案應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件制定，并應(yīng)符合下列要求：

　　1 工程開挖前，預(yù)計涌水量大的地段、斷層破碎帶和軟弱地層，應(yīng)采用預(yù)注漿;

　　2 開挖后有大股涌水或大面積滲漏水時，應(yīng)采用襯砌前圍巖注漿;

　　3 襯砌后滲漏水嚴重的地段或充填壁后的空隙地段，應(yīng)進行回填注漿;

　　4 襯砌后或回填注漿后仍有滲漏水時，宜采用襯砌內(nèi)注漿或襯砌后圍巖注漿。

　　7. 1.2 注漿施工前應(yīng)搜集下列資料：

　　1 工程地質(zhì)縱橫剖面圖及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，如圍巖孔隙率、滲透系數(shù)、節(jié)理裂隙發(fā)育情況、涌水量、水壓和軟土地層顆粒級配、土壤標準貫入試驗值及其物理力學指標等;

　　2 工程開挖中工作面的巖性、巖層產(chǎn)狀、節(jié)理裂隙發(fā)育程度及超、欠挖值等;

　　3 工程襯砌類型、防水等級等;

　　4 工程滲漏水的地點、位置、滲漏形式、水量大小、水質(zhì)。水壓等。

　　7.1.3 注漿實施前應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 預(yù)注漿前先施作的止?jié){墻(墊)，注漿時應(yīng)達到設(shè)計強度;

　　2 回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土達到設(shè)計強度后進行;

　　3 襯砌后圍巖注漿應(yīng)在回填注漿固結(jié)體強度達到70%后進行。

　　7.1.4 在巖溶發(fā)育地區(qū)，注漿防水應(yīng)從探測、方案、機具、工藝等方面做出專項設(shè)計。

　　7.2 設(shè) 計

　　7.2.1 預(yù)注漿鉆孔的注漿孔數(shù)、布孔方式及鉆孔角度等注漿參數(shù)的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)巖層裂隙狀態(tài)、地下水情況、設(shè)備能力、漿液有效擴散半徑、鉆孔偏斜率和對注漿效果的要求等確定。

　　7.2，2 預(yù)注漿的段長，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、鉆孔設(shè)備及工期要求確定，宜為10～50m，但掘進時應(yīng)保留止水巖墊(墻)的厚度。注漿孔底距開挖輪廓的邊緣，宜為毛洞高度(直徑)的0.5—1倍，特殊工程可按計算和試驗確定。

　　7.2.3 襯砌前圍巖注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 注漿深度宜為3～5m;

　　2 應(yīng)在軟弱地層或水量較大處布孔;

　　3 大面積滲漏時，布孔宜密，鉆孔宜淺;

　　4 裂隙滲漏時，布孔宜疏，鉆孔宜深;

　　5 大股涌水時，布孔應(yīng)在水流上游，且自涌水點四周由遠到近布設(shè)。

　　7.2.4 回填注漿孔的孔徑，不宜小于40mm;間距宜為5～10m，并應(yīng)按梅花形排列。

　　7. 2.5 襯砌后圍巖注漿鉆孔深入圍巖不應(yīng)大于lm，孔徑不宜小于40mm，孔距可根據(jù)滲漏水情況確定。

　　7. 2.6 巖石地層預(yù)注漿或襯砌后圍巖注漿的壓力，應(yīng)大于靜水壓力0.5—1.5N/Pa，回填注漿及襯砌內(nèi)注漿的壓力應(yīng)小于0.5MPa。

　　7.2.7 襯砌內(nèi)注漿鉆孔應(yīng)根據(jù)襯砌滲漏水情況布置，孔深宜為襯砌厚度的1/3～2/3，注漿壓力宜為0.5～0.8MPa。

　　7.3 材 料

　　7.3.1 注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 原料來源廣，價格適宜;

　　2 具有良好的可灌性;

　　3 凝膠時間可根據(jù)需要調(diào)節(jié);

　　4 固化時收縮小，與圍巖、混凝土、砂土等有一定的粘結(jié)力;

　　5 固結(jié)體具有微膨脹性，強度應(yīng)滿足開挖或堵水要求;

　　6 穩(wěn)定性好，耐久性強;

　　7 具有耐侵蝕性;

　　8 無毒、低毒、低污染;

　　9 注漿工藝簡單，操作方便、安全。

　　7.3. 2 注漿材料的選用，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、注漿目的、注漿工藝、設(shè)備和成本等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 預(yù)注漿和襯砌前圍巖注漿，宜采用水泥漿液或水泥—水玻璃漿液，必要時可采用化學漿液;

　　2 襯砌后圍巖注漿，宜采用水泥漿液、超細水泥漿液或自流平水泥漿液等;

　　3 回填注漿宜選用水泥漿液、水泥砂漿或摻有膨潤土的水泥漿液;

　　4 襯砌內(nèi)注漿宜選用超細水泥漿液、自流平水泥漿液或化學漿液。

　　7. 3.3 水泥類漿液宜選用普通硅酸鹽水泥，其他漿液材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。漿液的配合比，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定。

　　7.4 施 工

　　7，4.1 注漿孔數(shù)量、布置間距、鉆孔深度除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 注漿孔深小于l0m時，孔位最大允許偏差應(yīng)為l00mm，鉆孔偏斜率最大允許偏差應(yīng)為1%;

　　2 注漿孔深大于l0m時，孔位最大允許偏差應(yīng)為50mm，鉆孔偏斜率最大允許偏差應(yīng)為0.5%

　　7.4.2 巖石地層或襯砌內(nèi)注漿前，應(yīng)將鉆孔沖洗干凈。

　　7.4.3 注漿前，應(yīng)進行測定注漿孔吸水率和地層吸漿速度等參數(shù)的壓水試驗。

　　7.4.4 回填注漿時，對巖石破碎、滲漏水量較大的地段，宜在襯砌與圍巖間采用定量、重復(fù)注漿法分段設(shè)置隔水墻。

　　7.4.5 回填注漿、襯砌后圍巖注漿施工順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)沿工程軸線由低到高，由下往上，從少水處到多水處;

　　2 在多水地段，應(yīng)先兩頭，后中間;

　　3 對豎井應(yīng)由上往下分段注漿，在本段內(nèi)應(yīng)從下往上注漿。

　　7. 4.6 注漿過程中應(yīng)加強監(jiān)測，當發(fā)生圍巖或襯砌變形、堵塞排水系統(tǒng)、竄漿、危及地面建筑物等異常情況時，可采取下列措施：

　　1 降低注漿壓力或采用間歇注漿，直到停止注漿;

　　2 改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間;

　　3 調(diào)整注漿實施方案。

　　7.4. 7 單孔注漿結(jié)束的條件，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 預(yù)注漿各孔段均應(yīng)達到設(shè)計要求并應(yīng)穩(wěn)定10min，且進漿速度應(yīng)為開始進漿速度的1/4或注漿量達到設(shè)計注漿量的80%;

　　2 襯砌后回填注漿及圍巖注漿應(yīng)達到設(shè)計終壓;

　　3 其他各類注漿，應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　　7. 4.8 預(yù)注漿和襯砌后圍巖注漿結(jié)束前，應(yīng)在分析資料的基礎(chǔ)上，采取鉆孔取芯法對注漿效果進行檢查，必要時應(yīng)進行壓(抽)水試驗。當檢查孔的吸水量大于1.0L/min·m時，應(yīng)進行補充注漿。

　　7.4.9 注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿孔及檢查孔封填密實。

　　8 特殊施工法的結(jié)構(gòu)防水

　　8.1 盾構(gòu)法隧道

　　8.1. 1 盾構(gòu)法施工的隧道，宜采用鋼筋混凝土管片、復(fù)合管片等裝配式襯砌或現(xiàn)澆混凝土襯砌。襯砌管片應(yīng)采用防水混凝土制作。當隧道處于侵蝕性介質(zhì)的地層時，應(yīng)采取相應(yīng)的耐侵蝕混凝土或外涂耐侵蝕的外防水涂層的措施。當處于嚴重腐蝕地層時，可同時采取耐侵蝕混凝土和外涂耐侵蝕的外防水涂層措施。

　　8. 1.2 不同防水等級盾構(gòu)隧道襯砌防水措施應(yīng)符合表8.1.2的要求。

　　8.1.3 鋼筋混凝土管片應(yīng)采用高精度鋼模制作，鋼模寬度及弧、弦長允許偏差宜為±0.4mm。

　　鋼筋混凝土管片制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 寬度應(yīng)為±lmm;

　　2 弧、弦長應(yīng)為±1mm;

　　3 厚度應(yīng)為+3mm，-lmm。

　　8. 1.4 管片防水混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合本規(guī)范表4.1.4的規(guī)定，且不得小于P8。管片應(yīng)進行混凝土氯離子擴散系數(shù)或混凝土滲透系數(shù)的檢測，并宜進行管片的單塊抗?jié)B檢漏。

　　8.1.5 管片應(yīng)至少設(shè)置一道密封墊溝槽。接縫密封墊宜選擇具有合理構(gòu)造形式、良好彈性或遇水膨脹性、耐久性、耐水性的橡膠類材料，其外形應(yīng)與溝槽相匹配。彈性橡膠密封墊材料、遇水膨脹橡膠密封墊膠料的物理性能應(yīng)符合表8.1.5—l和表8.1.5-2的規(guī)定。

　　管片接縫密封墊應(yīng)滿足在計算的接縫最大張開量和估算的錯位量下、埋深水頭的2—3倍水壓下不滲漏的技術(shù)要求;重要工程中選用的接縫密封墊，應(yīng)進行一字縫或十字縫水密性的試驗檢測。

　　8.1.7 螺孔防水應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管片肋腔的螺孔口應(yīng)設(shè)置錐形倒角的螺孔密封圈溝槽;

　　2 螺孔密封圈的外形應(yīng)與溝槽相匹配，并應(yīng)有利于壓密止水或膨脹止水。在滿足止水的要求下，螺孔密封圈的斷面宜小。

　　螺孔密封圈應(yīng)為合成橡膠或遇水膨脹橡膠制品，其技術(shù)指標要求應(yīng)符合本規(guī)范表8.1.5—1和表8.1. 5—2的規(guī)定。

　　8.1.8 嵌縫防水應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 在管片內(nèi)側(cè)環(huán)縱向邊沿設(shè)置嵌縫槽，其深寬比不應(yīng)小于2.5，槽深宜為25—55mm，單面槽寬宜為5～10mm;嵌縫槽斷面構(gòu)造形狀應(yīng)符合圖8.1.8的規(guī)定。

　　2 嵌縫材料應(yīng)有良好的不透水性、潮濕基面粘結(jié)性、耐久性、彈性和抗下墜性。

　　3 應(yīng)根據(jù)隧道使用功能和本規(guī)范表8.1.2中的防水等級要求，確定嵌縫作業(yè)區(qū)的范圍與嵌填嵌縫槽的部位，并采取嵌縫堵水或引排水措施。

　　4 嵌縫防水施工應(yīng)在盾構(gòu)千斤頂頂力影響范圍外進行。同時，應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)施工方法、隧道的穩(wěn)定性確定嵌縫作業(yè)開始的時間。

　　5 嵌縫作業(yè)應(yīng)在接縫堵漏和無明顯滲水后進行，嵌縫槽表面混凝土如有缺損，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿或特種水泥修補，強度應(yīng)達到或超過混凝土本體的強度。嵌縫材料嵌填時，應(yīng)先刷涂基層處理劑，嵌填應(yīng)密實、平整。

　　8.1. 9 復(fù)合式襯砌的內(nèi)層襯砌混凝土澆筑前，應(yīng)將外層管片的滲漏水引排或封堵。采用塑料防水板等夾層防水層的復(fù)合式襯砌，應(yīng)根據(jù)隧道排水情況選用相應(yīng)的緩沖層和防水板材料，并應(yīng)按本規(guī)范第4.5和6.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8.1.10 管片外防水涂料宜采用環(huán)氧或改性環(huán)氧涂料等封閉型材料、水泥基滲透結(jié)晶型或硅氧烷類等滲透自愈型材料，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 耐化學腐蝕性、抗微生物侵蝕性、耐水性、耐磨性應(yīng)良好，且應(yīng)無毒或低毒;

　　2 在管片外弧面混凝土裂縫寬度達到0.3mm時，應(yīng)仍能在最大埋深處水壓下不滲漏;

　　3 應(yīng)具有防雜散電流的功能，體積電阻率應(yīng)高。

　　8.1.11 豎井與隧道結(jié)合處，可用剛性接頭，但接縫宜采用柔性材料密封處理，并宜加固豎井洞圈周圍土體。在軟土地層距豎井結(jié)合處一定范圍內(nèi)的襯砌段，宜增設(shè)變形縫。變形縫環(huán)面應(yīng)貼設(shè)墊片，同時應(yīng)采用適應(yīng)變形量大的彈性密封墊。

　　8.1. 12 盾構(gòu)隧道的連接通道及其與隧道接縫的防水應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 采用雙層襯砌的連接通道，內(nèi)襯應(yīng)采用防水混凝土。襯砌支護與內(nèi)襯間宜設(shè)塑料防水板與土工織物組成的夾層防水層，并宜配以分區(qū)注漿系統(tǒng)加強防水。

　　2 當采用內(nèi)防水層時，內(nèi)防水層宜為聚合物水泥砂漿等抗裂防滲材料。

　　3 連接通道與盾構(gòu)隧道接頭應(yīng)選用緩膨脹型遇水膨脹類止水條(膠)、預(yù)留注漿管以及接頭密封材料。

　　8.2 沉 井

　　8.2.1 沉井主體應(yīng)采用防水混凝土澆筑，分段制作時，施工縫的防水措施應(yīng)根據(jù)其防水等級按本規(guī)范表3.3.1—1選用。

　　8.2. 2 沉井施工縫的施工應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.25條的規(guī)定。固定模板的螺栓穿過混凝土井壁時，螺栓部位的防水處理應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.28條的規(guī)定。

　　8.2.3 沉井的干封底應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 地下水位應(yīng)降至底板底高程500mm以下，降水作業(yè)應(yīng)在底板混凝土達到設(shè)計強度，且沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成并滿足抗浮要求后，方可停止;

　　2 封底前井壁與底板連接部位應(yīng)鑿毛或涂刷界面處理劑，并應(yīng)清洗干凈;

　　3 待墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后，澆筑混凝土底板，應(yīng)一次澆筑，并應(yīng)分格連續(xù)對稱進行;

　　4 降水用的集水井應(yīng)采用微膨脹混凝土填筑密實。

　　8.2.4 沉井水下封底應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　丑 水下封底宜采用水下不分散混凝土，其坍落度宜為200±20mm;

　　2 封底混凝土應(yīng)在沉井全部底面積上連續(xù)均勻澆筑，澆筑時導(dǎo)管插入混凝土深度不宜小于1.5m;

　　3 封底混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度后，方可從井內(nèi)抽水，并應(yīng)檢查封底質(zhì)量，對滲漏水部位應(yīng)進行堵漏處理;

　　4 防水混凝土底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫，底板與井壁接縫處的防水措施應(yīng)按本規(guī)范表3.3.1—1選用，施工要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.25條的規(guī)定。

　　8.2.5 當沉井與位于不透水層內(nèi)的地下工程連接時，應(yīng)先封住井壁外側(cè)含水層的滲水通道。

　　8.3 地下連續(xù)墻

　　8.3.1 地下連續(xù)墻應(yīng)根據(jù)工程要求和施工條件劃分單元槽段，宜減少槽段數(shù)量。墻體幅間接縫應(yīng)避開拐角部位。

　　8.3.2 地下連續(xù)墻用作主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 單層地下連續(xù)墻不應(yīng)直接用于防水等級為一級的地下工程墻體。單墻用于地下工程墻體時，應(yīng)使用高分子聚合物泥漿護壁材料。

　　2 墻的厚度宜大于600mm。

　　3 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選擇護壁泥漿及配合比，遇有地下水含鹽或受化學污染時，泥漿配合比應(yīng)進行調(diào)整。

　　4 單元槽段整修后墻面平整度的允許偏差不宜大于50mm。

　　5 澆筑混凝土前應(yīng)清槽、置換泥漿和清除沉渣，沉渣厚度不應(yīng)大于lOOmm，并應(yīng)將接縫面的泥皮、雜物清理干凈。

　　6 鋼筋籠浸泡泥漿時間不應(yīng)超過lOh，鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于70mm。

　　7 幅間接縫應(yīng)采用工字鋼或十字鋼板接頭，鎖口管應(yīng)能承受混凝土澆筑時的側(cè)壓力，澆筑混凝土時不得發(fā)生位移和混凝土繞管。

　　8 膠凝材料用量不應(yīng)少于400kg/m3，水膠比應(yīng)小于0.55，坍落度不得小于180mm，石子粒徑不宜大于導(dǎo)管直徑的1/8。澆筑導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為1.5～3m，在槽段端部的澆筑導(dǎo)管與端部的距離宜為1～1.5m，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。冬期施工時應(yīng)采取保溫措施，墻頂混凝土未達到設(shè)計強度50%時，不得受凍。

　　9 支撐的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置止水片或遇水膨脹止水條(膠)，支撐部位及墻體的裂縫、孔洞等缺陷應(yīng)采用防水砂漿及時修補;墻體幅間接縫如有滲漏，應(yīng)采用注漿、嵌填彈性密封材料等進行防水處理，并應(yīng)采取引排措施。

　　10 底板混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度后方可停止降水，并應(yīng)將降水井封堵密實。

　　11 墻體與工程頂板、底板、中樓板的連接處均應(yīng)鑿毛，并應(yīng)清洗干凈，同時應(yīng)設(shè)置1～2道遇水膨脹止水條(膠)，接駁器處宜噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或涂抹聚合物水泥防水砂漿。

　　8.3.3 地下連續(xù)墻與內(nèi)襯構(gòu)成的復(fù)合式襯砌，應(yīng)符合下列規(guī)定;

　　1 應(yīng)用作防水等級為一、二級的工程;

　　2 應(yīng)根據(jù)基坑基礎(chǔ)形式、支撐方式內(nèi)襯構(gòu)造特點選擇防水層;

　　3 墻體施工應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.2條第3～10款的規(guī)定，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對墻面、墻縫滲漏水進行處理，并應(yīng)在基面找平滿足設(shè)計要求后施工防水層及澆筑內(nèi)襯混凝土;

　　4 內(nèi)襯墻應(yīng)采用防水混凝土澆筑，施工縫、變形縫和誘導(dǎo)縫的防水措施應(yīng)按本規(guī)范表3.3.1—1選用，并應(yīng)與地下連續(xù)墻墻縫互相錯開。施工要求應(yīng)符合本規(guī)范第4.1和5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　8.3.4 地下連續(xù)墻作為圍護并與內(nèi)襯墻構(gòu)成疊合結(jié)構(gòu)時，其抗?jié)B等級要求可比本規(guī)范第4.1.4條規(guī)定的抗?jié)B等級降低一級;地下連續(xù)墻與內(nèi)襯墻構(gòu)成分離式結(jié)構(gòu)時，可不要求地下連續(xù)墻的混凝土抗?jié)B等級。

　　8.4 逆筑結(jié)構(gòu)

　　8. 4.1 直接采用地下連續(xù)墻作圍護的逆筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1和8.3.2條的規(guī)定。

　　8.4. 2 采用地下連續(xù)墻和防水混凝土內(nèi)襯的復(fù)合式逆筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 可用于防水等級為一、二級的工程。

　　2 地下連續(xù)墻的施工應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.2條第3～8、10款的規(guī)定。

　　3 頂板、樓板及下部500mm的墻體應(yīng)同時澆筑，墻體的下部應(yīng)做成斜坡形;斜坡形下部應(yīng)預(yù)留300～500mm空間，并應(yīng)待下部先澆混凝土施工14d后再行澆筑;澆筑前所有縫面應(yīng)鑿毛、清理干凈，并應(yīng)設(shè)置遇水膨脹止水條(膠)和預(yù)埋注漿管。上部施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條時，應(yīng)使用膠粘劑和射釘(或水泥釘)固定

　　牢靠。澆筑混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土(圖8.4.2);

　　4 底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜留設(shè)施工縫，底板與樁頭相交處的防水處理應(yīng)符合本規(guī)范第5.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　8.4.3 采用樁基支護逆筑法施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)用于各防水等級的工程;

　　2 側(cè)墻水平、垂直施工縫，應(yīng)采取二道防水措施;

　　3 逆筑施工縫、底板、底板與樁頭的接縫做法應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.2條第3、4款的規(guī)定。

　　8.5 錨噴支護

　　8，5.1 噴射混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)圍巖裂隙及滲漏水的情況，預(yù)先采用引排或注漿堵水。

　　采用引抖》措施時，應(yīng)采用耐侵蝕、耐久性好的塑料絲盲溝或彈塑性軟式導(dǎo)水管等導(dǎo)水材料。

　　8.5.2 錨噴支護用作工程內(nèi)襯墻時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 宜用于防水等級為三級的工程;

　　2 噴射棍凝土宜摻人速凝劑、膨脹劑或復(fù)合型外加劑、鋼纖 維與合成纖維等材料，其品種及摻量應(yīng)通過試驗確定;

　　3 噴射混凝土的厚度應(yīng)大于80mm，對地下工程變截面及軸線轉(zhuǎn)折點的陽角部位，應(yīng)增加50mm以上厚度的噴射混凝土;

　　4 噴射混凝土設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)采取防水處理;

　　5 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。

　　8.5.3 錨噴支護作為復(fù)合式襯砌的一部分時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 宜用于防水等級為一、二級工程的初期支護;

　　2 錨噴支護的施工應(yīng)符合本規(guī)范第8.5.2條第2—5款的規(guī)定。

　　8.5.4 錨噴支護、塑料防水板、防水混凝土內(nèi)襯的復(fù)合式襯砌，應(yīng)根據(jù)工程情況選用，也可將錨噴支護和離壁式襯砌、襯套結(jié)合使用。

　　9 地下工程滲漏水治理

　　9.1 一般規(guī)定

　　9.1. 1 滲漏水治理前應(yīng)掌握工程原防水、排水系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收資料。

　　9.1.2 滲漏水治理施工時應(yīng)按先頂(拱)后墻而后底板的順序進行，宜少破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。

　　9.1.3 有降水和排水條件的地下工程，治理前應(yīng)做好降水、排水工作。

　　9.1.4 治理過程中應(yīng)選用無毒、低污染的材料。

　　9.1.5 治理過程中的安全措施、勞動保護應(yīng)符合有關(guān)安全施工技術(shù)規(guī)定。

　　9.1. 6 地下工程滲漏水治理，應(yīng)由防水專業(yè)設(shè)計人員和有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍承擔。

　　9.2 方案設(shè)計

　　9.2.1 滲漏水治理方案設(shè)計前應(yīng)搜集下列資料：

　　1 原設(shè)計、施工資料，包括防水設(shè)計等級、防排水系統(tǒng)及使用的防水材料性能、試驗數(shù)據(jù);

　　2 工程所在位置周圍環(huán)境的變化;

　　3 滲漏水的現(xiàn)狀、水源及影響范圍;

　　4 滲漏水的變化規(guī)律;

　　5 襯砌結(jié)構(gòu)的損害程度;

　　6 運營條件、季節(jié)變化、自然災(zāi)害對工程的影響;

　　7 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及監(jiān)測資料。

　　9. 2.2 大面積嚴重滲漏水可采取下列措施：

　　1 襯砌后和襯砌內(nèi)注漿止水或引水，待基面無明水或干燥后，用摻外加劑防水砂漿、聚合物水泥砂漿、掛網(wǎng)水泥砂漿或防水涂料等加強處理;

　　2 引水孔最后封閉;

　　3 必要時采用貼壁混凝土襯砌。

　　9.2.3 大面積輕微滲漏水和漏水點，可先采用速凝材料堵水，再做防水砂漿抹面或防水涂層等永久性防水層加強處理。

　　9.2.4 滲漏水較大的裂縫，宜采用鉆斜孔法或鑿縫法注漿處理，干燥或潮濕的裂縫宜采用騎縫注漿法處理。注漿壓力及漿液凝結(jié)時間應(yīng)按裂縫寬度、深度進行調(diào)整。

　　9.2.5 結(jié)構(gòu)仍在變形、未穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后再進行處理。

　　9.2.6 需要補強的滲漏水部位，應(yīng)選用強度較高的注漿材料，如水泥漿、超細水泥漿、自流平水泥灌漿材料、改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯等漿液，必要時可在止水后再做混凝土襯砌。

　　9.2.7 錨噴支護工程滲漏水部位，可采用引水帶或?qū)Ч芘潘部蓢娡靠炷牧霞盎瘜W注漿堵水。

　　9.2.8 細部構(gòu)造部位滲漏水處理可采取下列措施：

　　1 變形縫和新舊結(jié)構(gòu)接頭，應(yīng)先注漿堵水或排水，再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料，也可設(shè)置可卸式止水帶等方法處理;

　　2 穿墻管和預(yù)埋件可先采用快速堵漏材料止水，再采用嵌填密封材料、涂抹防水涂料、水泥砂漿等措施處理;

　　3 施工縫可根據(jù)滲水情況采用注漿、嵌填密封防水材料及設(shè)置排水暗槽等方法處理，表面應(yīng)增設(shè)水泥砂漿、涂料防水層等加強措施。

　　9.3 治理材料

　　9.3.1 襯砌后注漿宜選用特種水泥漿，摻有膨潤土、粉煤灰等摻 合料的水泥漿或水泥砂漿。

　　9.3.2 工程結(jié)構(gòu)注漿宜選用水泥類漿液，有補強要求時可選用改性環(huán)氧樹脂注漿材料;裂縫堵水注漿宜選用聚氨酯或丙烯酸鹽等化學漿液。

　　9.3.3 防水抹面材料宜選用摻各種外加劑、防水劑、聚合物乳液的水泥砂漿。

　　9.3.4 防水涂料宜選用與基面粘結(jié)強度高和抗?jié)B性好的材料。

　　9.3.5 導(dǎo)水、排水材料宜選用排水板、金屬排水槽或滲水盲管等。

　　9.3.6 密封材料宜選用硅酮、聚硫橡膠類、聚氨酯類等柔性密封材料，也可選用遇水膨脹止水條(膠)。

　　9.4 施 工

　　9.4.1 地下工程滲漏水治理施工應(yīng)按制訂的方案進行。

　　9.4. 2 治理過程中應(yīng)嚴格每道i序的操作，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序施工。

　　9.4. 3 治理過程中應(yīng)隨時檢查治理效果，并應(yīng)做好隱蔽施工記錄。

　　9.4.4 地下工程滲漏水治理除應(yīng)做好防水措施外，尚應(yīng)采取排水措施。

　　9.4. 5 竣工驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求;

　　2 施工資料應(yīng)包括施工技術(shù)總結(jié)報告、所用材料的技術(shù)資料、施工圖紙等。

　　10 其他規(guī)定

　　10.0.1 地下工程與城市給、排水管道的水平距離宜大于2.5m，當不能滿足時，地下工程應(yīng)采取有效的防水措施。

　　10.0.2 地下工程在施工期間對工程周圍的地表水，應(yīng)采取截水、排水、擋水和防洪措施。

　　10.0.3 地下工程雨季進行防水混凝土和其他防水層施工時，應(yīng)采取防雨措施。

　　10.0.4 明挖法地下工程的結(jié)構(gòu)自重應(yīng)大于靜水壓力造成的浮力，在自重不足時應(yīng)采取錨樁或其他抗浮措施。

　　10.0.5 明挖法地下工程防水施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 地下水位應(yīng)降至工程底部最低高程500mm以下，降水作業(yè)應(yīng)持續(xù)至回填完畢;

　　2 工程底板范圍內(nèi)的集水井，在施工排水結(jié)束后應(yīng)采用微膨脹混凝土填筑密實;

　　3 工程頂板、側(cè)墻留設(shè)大型孔洞時，應(yīng)采取臨時封閉、遮蓋措施。

　　10. 0.6 明挖法地下工程的混凝土和防水層的保護層驗收合格后，應(yīng)及時回填，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 基坑內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈、無積水。

　　2 工程周圍800mm以內(nèi)宜采用灰土、粘土或亞粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物以及凍土。

　　3 回填施工應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行，并應(yīng)分層夯實。人工夯實每層厚度不應(yīng)大于250mm，機械夯實每層厚度不應(yīng)大于300mm，并應(yīng)采取保護措施;工程頂部回填土厚度超過500mm時，可采用機械回填碾壓。

　　10.0. 7 地下工程上的地面建筑物周圍應(yīng)做散水，寬度不宜小于800mm，散水坡度宜為5%。

　　10.0.8 地下工程建成后，其地面應(yīng)進行整修，地質(zhì)勘察和施工留下的探坑等應(yīng)回填密實，不得積水。工程頂部不宜設(shè)置蓄水池或修建水渠。

　　附錄A 安全與環(huán)境保護

　　A.0.1 防水工程中不得采用現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB 5044—8中劃分為Ⅲ級(中度危害)和Ⅲ級以上毒物的材料。

　　A.0.2 當配制和使用有毒材料時，現(xiàn)場必須采取通風措施，操作人員必須穿防護服;戴口罩、手套和防護眼鏡，嚴禁毒性材料與皮膚接觸和入口。

　　A.0.3 有毒材料和揮發(fā)性材料應(yīng)密封貯存，妥善保管和處理，不得隨意傾倒。

　　A.0.4 使用易燃材料時，應(yīng)嚴禁煙火。

　　A.0.5 使用有毒材料時，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定享受勞保福利和營養(yǎng)補助，并應(yīng)定期檢查身體。

　　本規(guī)范用詞說明

　　1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

　　1) 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：

　　正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。

　　2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

　　正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

　　3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：

　　正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

　　表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

　　2 本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

　　中華人民共和國國家標準

　　地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2008

　　條文說明

　　前 言

　　《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108—2008的修編，對參編單位和參編人員進行了調(diào)整，得到北京圣潔防水材料有限公司、深圳卓寶科技股份有限公司、廣東科順化工實業(yè)有限公司、成都賽特防水材料有限責任公司、格雷斯中國有限公司、捷高科技(蘇州)有限公司、上海滲克防水材料有限公司、深圳港創(chuàng)建材股份有限公司的協(xié)助與支持。

　　為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學校等單位有關(guān)人員在使用規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了規(guī)范的條文說明，供使用者參考。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有不妥之處，請將意見函寄總參工程兵科研三所(地址：河南洛陽市總參工程兵科研三所，郵政編碼：471023)。

　　1 總 則

　　1.0.1 地下工程由于深埋在地下，時刻受地下水的滲透作用，如防水問題處理不好，致使地下水滲漏到工程內(nèi)部，將會帶來一系列問題;影響人員在工程內(nèi)正常的工作和生活;使工程內(nèi)部裝修和設(shè)備加快銹蝕。使用機械排除工程內(nèi)部滲漏水，需要耗費大量能源和經(jīng)費，而且大量的排水還可能引起地面和地面建筑物不均勻沉降和破壞等。另外，據(jù)有關(guān)資料記載，美國有20%左右的地下室存在氡污染，而氡是通過地下水滲漏滲入到工程內(nèi)部聚積在內(nèi)表面的。我國地下工程內(nèi)部氡污染的情況如何，尚未見到相關(guān)報道，但如地下工程存在滲漏水則會使氡污染的可能性增加。

　　為適應(yīng)我國地下工程建設(shè)的需要，使新建、續(xù)建、改建的地下工程能合理正常地使用，充分發(fā)揮其經(jīng)濟效益、社會效益、戰(zhàn)備效益，因此對地下工程的防水設(shè)計、施工內(nèi)容做出相應(yīng)規(guī)定是極為必要的。在防水設(shè)計和施工中，要貫徹質(zhì)量第一的思想，把確保質(zhì)量放在首位。

　　1.0.2 本規(guī)范適用于普遍性的、帶有共性要求的新建、改建和續(xù)建的地下工程防水，包括：

　　1 工業(yè)與民用建筑地下工程，如醫(yī)院、旅館、商場、影劇院、洞庫、電站、生產(chǎn)車間等：

　　2 市政地下工程，如城市共用溝、城市公路隧道、人行過街道、水工涵管等;

　　3 地下鐵道，如城市地鐵區(qū)間隧道、地下鐵道車站等;

　　4 防護工程，為戰(zhàn)時防護要求而修建的國防和人防工程，如指揮工程、人員掩蔽工程、疏散通道等;

　　5 鐵路、公路隧道、山嶺及水底隧道等。

　　1. 0.3 防水原則既要考慮如何適應(yīng)地下工程種類的多樣性問題，也要考慮如何適應(yīng)地下工程所處地域的復(fù)雜性的問題，同時還要使每個工程的防水設(shè)計者在符合總的原則的基礎(chǔ)上可根據(jù)各自工程的特點有適當選擇的自由。原規(guī)范提出的防水原則基本符合上述要求，從修編過程中征求的意見來看，使用單位對這一原則也是基本滿意的。

　　規(guī)范從材性角度要求在地下工程防水中剛性防水材料和柔性防水材料結(jié)合使用。實際上目前地下工程不僅大量使用剛性防水材料，如結(jié)構(gòu)主體采用防水混凝土，也大量使用柔性防水材料，如細部構(gòu)造處的一些部位、主體結(jié)構(gòu)加強防水層也采取柔性防水材料。因此地下工程防水方案設(shè)計時要結(jié)合工程使用情況和地質(zhì)環(huán)境條件等因素綜合考慮。

　　1.0.4 保護環(huán)境是我國的基本國策，考慮到地下工程防水施工中的噪音、材料、施工廢棄物等會對周圍生態(tài)環(huán)境造成不利影響，因此地下工程防水設(shè)計、施工時必須從選擇施工方法、材料等方面事先考慮其對周圍環(huán)境的影響程度，并有針對性地采取措施，使對周圍生態(tài)環(huán)境的影響減至最小。

　　1.0.5 由于防水材料是保證地下工程防水質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，在推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝時應(yīng)優(yōu)先采用經(jīng)國家權(quán)威檢測部門檢驗合格且具有一定生產(chǎn)規(guī)模和應(yīng)用效果較好的產(chǎn)品。

　　3 地下工程防水設(shè)計

　　3.1 一般規(guī)定

　　3.1.1 地下工程種類繁多，其重要性和使用要求各有不同，有的工程對防水有特殊要求，有的工程在少量滲水情況下并不影響使用，在同一工程中其主要部位要求不滲水，但次要部位可允許有少量滲水。為避免過分要求高指標或片面降低防水標準，造成工程造價高或維修使用困難，因此地下工程防水應(yīng)做到定級準確、方案可靠、經(jīng)濟合理。

　　3. 1.2 地下工程的耐久性很大程度上取決于結(jié)構(gòu)施工過程中的質(zhì)量控制、質(zhì)量保證以及使用過程中的維修與管理，為此建設(shè)部出版了《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》。該指南根據(jù)耐久性要求將結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限分為100年、50年、30年三個等級，地下工程的設(shè)計壽命一般超過50年，因此本條增加了“應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)耐久性”做好防水方案的規(guī)定。

　　3.1.3 地下工程不僅受地下水、上層滯水、毛細管水等作用，也受地表水的作用，同時隨著人們對水資源保護意識的加強，合理開發(fā)利用水資源的人為活動將會引起水文地質(zhì)條件的改變，也會對地下工程造成影響，因此地下工程不能單純以地下最高水位來確定工程防水標高。對單建式地下工程應(yīng)采用全封閉、部分封閉的防排水設(shè)計(全封閉、部分封閉系指防水層的封閉程度)。對附建式的全地下或半地下工程的設(shè)防高度，應(yīng)高出室外地坪高程500mm以上，確保地下工程的正常使用。

　　3.1.4 防水混凝土自防水結(jié)構(gòu)作為工程主體的防水措施已普遍為地下工程界所接受，根據(jù)各地的意見，修編時將原規(guī)范中的“地下工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土澆筑”改為“地下工程迎水面主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土澆筑”，其意思是地下工程除直接與地下水接觸的圍護結(jié)構(gòu)采用防水混凝土澆筑外，內(nèi)部隔墻可以不采用防水混凝土，如民用建筑地下室，其內(nèi)隔墻可以不采用防水混凝土。

　　3.2 防水等級

　　3.2.1、3.2.2 原規(guī)范規(guī)定的防水等級劃分為四級，經(jīng)過五年來的使用，從防水工程界的反映來看基本上是符合實際、切實可行的。因此這次修編仍保留原防水等級的劃分，但對二級防水等級標準進行了局部修改，理由如下：

　　l 二級防水等級標準是按濕漬來反映的，這是它合理的一面。與“工業(yè)與民用建筑……任意100m2防水面積的濕漬不超過2處，單個濕漬的最大面積不大于0.1m2”的規(guī)定是匹配的。理由是“任意100m2”是指包括建筑中滲水最集中區(qū)，因此與整個建筑總濕面積為總防水面積的1/1000絕不應(yīng)對等，更何況以上的表述還意味著任意lOOm2防水面積的濕漬還小于建筑總濕面積的平均值。理論上講，“任意100m2防水面積上的濕漬比例”應(yīng)是“建筑總濕面積酌比例的”2倍。

　　2 關(guān)于隧道滲漏水量的比較和檢測，國內(nèi)外早已達成的共識是：規(guī)定單位面積的滲水量(或包括單位時間)，如;滲水量L/(m2·d)、濕漬面積×濕漬數(shù)/100m2，這樣就撇開了工程斷面和長度，可比性強，也比較客觀。

　　3 隧道工程還要求“平均滲水量不大于0.05L/(m2·d)，任意l00m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/(m2·d)”，基本是合理的。“整體”與“任意”的關(guān)系，與其他地下工程一樣分別為2～4倍，考慮到隧道的總內(nèi)表面積通常較大，故定為3倍。

　　4 考慮到國外的有關(guān)隧道等級標準(包括二級)都與滲水量掛鉤[L/(m2.d))，目前國內(nèi)設(shè)計上，防水等級為二級的隧道工程，尤其是圓形隧道或房屋建筑的地下建筑的滲水量的提法有所差別，即隧道工程已按國際慣例提出L/(m2·d)的指標，包括整體與局部，其倍數(shù)關(guān)系，應(yīng)與濕跡一致，因此，這次修編時增補了這方面的內(nèi)容。

　　在進行防水設(shè)計時，可根據(jù)表中規(guī)定的適用范圍，結(jié)合工程的實際情況合理確定工程的防水等級。如辦公用房屬人員長期停留場所，檔案庫、文物庫屬少量濕跡會使物品變質(zhì)、失效的貯物場所，配電間、地下鐵道車站頂部屬少量濕跡會嚴重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和危及工程安全運營的場所或部位，指揮工程屬極重要的戰(zhàn)備工程，故都應(yīng)定為一級;而一般生產(chǎn)車間屬人員經(jīng)常活動的場所，地下車庫屬有少量濕跡不會使物品變質(zhì)、失效的場所，電氣化隧道、地鐵隧道、城市公路隧道、公路隧道側(cè)墻屬有少量濕跡基本不影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和工程安全運營的場所或部位，人員掩蔽工程屬重要的戰(zhàn)備工程，故應(yīng)定為二級;城市地下公共管線溝屬人員臨時活動場所，戰(zhàn)備交通隧道和疏散干道屬一般戰(zhàn)備工程，可定為三級。

　　對于一個工程(特別是大型工程)，因工程內(nèi)部各部分的用途不同，其防水等級可以有所差別，設(shè)計時可根據(jù)表中適用范圍的原則分別予以確定。但設(shè)計時要防止防水等級低的部位的滲漏水影響防水等級高的部位的情況。

　　3.3 防水設(shè)防要求

　　3.3.1 地下工程的防水可分為兩部分，一是結(jié)構(gòu)主體防水，二是細部構(gòu)造特別是施工縫、變形縫、誘導(dǎo)縫、后澆帶的防水。目前結(jié)構(gòu)主體采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水其防水效果尚好，而細部構(gòu)造，特別是施工縫、變形縫的滲漏水現(xiàn)象較多。針對目前存在的這種情況，明挖法施工時不同防水等級的地下工程防水方案分為四部分內(nèi)容，即主體、施工縫、后澆帶、變形縫(誘導(dǎo)縫)。對于結(jié)構(gòu)主體，目前普遍應(yīng)用的是防水混凝土自防水結(jié)構(gòu)，當工程的防水等級為一級時，應(yīng)再增設(shè)兩道其他防水層，當工程的防水等級為二級時，可視工程所處的水文地質(zhì)條件、環(huán)境條件、工程設(shè)計使用年限等不同情況，應(yīng)再增設(shè)一道其他防水層。之所以做這樣的規(guī)定，除了確保工程的防水要求外，還考慮到下面的因素：即混凝土材料過去人們一直認為是永久性材料，但通過長期實踐，人們逐漸認識到混凝土在地下工程中會受地下水侵蝕，其耐久性會受到影響。現(xiàn)在我國地下水特別是淺層地下水受污染比較嚴重，而防水混凝土又不是絕對不透水的材料，據(jù)測定抗?jié)B等級為P8的防水混凝土的滲透系數(shù)為(5—8)×10-10cm/s。所以地下水對地下工程的混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋的侵蝕破壞已是一個不容忽視的問題。防水等級為一、二級的工程，多是一些比較重要、投資較大、要求使用年限長的工程，為確保這些工程的使用壽命，單靠防水混凝土來抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的，而防水混凝土和其他防水層結(jié)合使用則可較好地解決這一矛盾。對于施工縫、后澆帶、變形縫，應(yīng)根據(jù)不同防水等級選用不同的防水措施，防水等級越高，擬采用的措施越多，一方面是為了解決目前縫隙滲漏率高的狀況，另一方面是由于縫的工程量相對于結(jié)構(gòu)主體來說要小得多，采用多種措施也能做到精心施工，容易保證工程質(zhì)量。暗挖法與明挖法不同處是工程內(nèi)垂直施工縫多，其防水做法與水平施工縫有所區(qū)別。

　　這次修編在表3.3.1—1主體結(jié)構(gòu)防水措施中增加了膨潤土防水材料，施工縫防水措施中增加了預(yù)埋注漿管和水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。之所以這樣修改，是因為近年來膨潤土防水材料在地下工程尤其是城市地鐵、房建地下室防水中的應(yīng)用實例越來越多，如北京地鐵、南京地鐵、成都地鐵、上海金茂大廈等，取得了較好的防水效果和實踐經(jīng)驗，并制定了行業(yè)標準《鈉基膨潤土防水毯》JG/T 193。預(yù)埋注漿管也是近年來處理施工縫漏水的新增措施。施工縫在使用過程中如果發(fā)生滲漏水，可通過預(yù)埋注漿管直接注漿。從應(yīng)用實例來看，效果比較理想，因此增補了這方面的內(nèi)容。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料在施工縫中的應(yīng)用也比較多，普遍反映防水效果較好。但值得注意的是二級及以上防水工程中單獨采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水要慎重對待。

　　調(diào)研過程中，設(shè)計、施工單位普遍反映遇水膨脹止水條在新建工程變形縫使用時，防水效果不明顯，因此在變形縫防水措施中取消了“遇水膨脹止水條”，保留了原有的其他防水措施。

　　調(diào)研過程中，專家和施工單位反映，防水砂漿不能單獨用于防水等級為一至二級的地下工程的主體防水，因為防水砂漿是剛性防水材料，一旦結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，砂漿防水層將隨結(jié)構(gòu)開裂而開裂，從而失去防水作用，因此應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)防水措施中將防水砂漿刪除。考慮到國內(nèi)在地下工程防水中，基本上采用聚合物防水砂漿和摻外加劑、摻合料的防水砂漿，與普通砂漿相比，防水性能有較大提高，因此將“防水砂漿”這一措施保留。2006年11月，建設(shè)部科技發(fā)展促進中心向全國推行了“FS101、FS102剛性防水技術(shù)”項目，這項成果是在摻FS101防水混凝土主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上抹摻FS102的防水砂漿，近幾年在北方地區(qū)多項地下工程防水中應(yīng)用，取得了較好的防水效果。但在選用這項技術(shù)時要根據(jù)工程地質(zhì)情況、工期要求綜合考慮。

　　暗挖法地下工程主體結(jié)構(gòu)包括復(fù)合式襯砌(疊合式)、離壁式(分離式)襯砌、貼壁式(復(fù)合式)襯砌、噴射混凝土襯砌和襯套等幾種形式。原規(guī)范表3.3.1—2主體防水一欄中，是按襯砌結(jié)構(gòu)形式來考慮防水措施的，容易產(chǎn)生誤解，這次修編主體結(jié)構(gòu)防水措施是按防水材料選用，一是與表3.3.1—1協(xié)調(diào)，二是便于操作，使設(shè)計者對防水措施一目了然。

　　在選用兩表進行地下工程防水設(shè)計時，應(yīng)符合“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀虻刂埔耍C合治理”的原則，兩種以上防水措施的復(fù)合使用，要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、材料性能、施工可操作性進行有選擇性的復(fù)合使用，達到有效互補、增強防水的目的。

　　此條只講了明挖法和暗挖法施工的地下工程的不同防水等級的防水措施，采用其他施工方法施工的地下工程不同防水等級的防水措施擬結(jié)合其施工特點放在本規(guī)范第8章各節(jié)內(nèi)敘述。

　　需要指出的是，由于我國南北地區(qū)環(huán)境條件差異較大，對干旱少雨和土壤滲透性較好的地區(qū)，在進行地下工程防水設(shè)計和防水材料選擇時，可根據(jù)實際情況酌情考慮。

　　3.3. 4 當?shù)叵鹿こ涕L寬比較大時，工程結(jié)構(gòu)的橫向剛度較大，縱向剛度較小，如不適當加大結(jié)構(gòu)的縱向剛度則結(jié)構(gòu)容易開裂形成滲漏水通道。另外，由于工程較長，混凝土干燥收縮、溫度變化收縮導(dǎo)致混凝土開裂的可能性也大大增加，因此設(shè)計時對以上兩個方面要特別重視。當基坑支護結(jié)構(gòu)(如地下連續(xù)墻)與各結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯墻共同受力時，設(shè)計時應(yīng)采取措施控制兩者的不均勻沉降，以減少不均勻沉降對結(jié)構(gòu)的不利影響;在結(jié)構(gòu)設(shè)計時還可通過適當增加內(nèi)襯墻的厚度、底板縱向梁的剛度來提高整個地下工程縱向剛度;對于防止干縮、溫度引起混凝土開裂等問題，在設(shè)計時可采用合理設(shè)置誘導(dǎo)縫;后澆帶、適當增加縱向構(gòu)造鋼筋等措施來解決。在防水材料選擇時，要根據(jù)計算的結(jié)構(gòu)變形量選用延伸率大的卷材、涂料等柔性防水材料。

　　4 地下工程混凝土結(jié)構(gòu)主體防水

　　4.1 防水混凝土

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　4.1.1 防水混凝土是通過調(diào)整配合比，摻加外加劑、摻合料等方法配制而成的一種混凝土，其抗?jié)B等級是根據(jù)素混凝土試驗室內(nèi)試驗測得，而地下工程結(jié)構(gòu)主體中鋼筋密布，對混凝土的抗?jié)B性有不利影響，為確保地下工程結(jié)構(gòu)主體的防水效果，故將地下工程結(jié)構(gòu)主體的防水混凝土抗?jié)B等級定為不小于P6。

　　4. 1.2 規(guī)定試配防水混凝土的抗?jié)B壓力應(yīng)比設(shè)計要求高0.2MPa，是因為混凝土抗?jié)B壓力是試驗室得出的數(shù)值，而施工現(xiàn)場條件比試驗室差，其影響混凝土抗?jié)B性能的因素有些難以控制，因此抗?jié)B等級應(yīng)提高一個等級(0.2MPa)。

　　本條修編時在抗?jié)B等級前面增加了“試配混凝土的”幾個字，目的是明確抗?jié)B等級提高一級是對試配混凝土的抗?jié)B性試驗而言的。

　　4.1.3 在建筑工程中，混凝土的配制一般是以抗壓強度要求作為主要設(shè)計依據(jù)的，20世紀70年代后期由于環(huán)境劣化，混凝土質(zhì)量不良，導(dǎo)致工程事故時有發(fā)生，因此混凝土的耐久性、安全性問題引起了國內(nèi)外的關(guān)注，對有耐久性要求的工程提出了混凝土以耐久性、可靠性作為主要的設(shè)計理念。地下工程所處的環(huán)境較為復(fù)雜、惡劣，結(jié)構(gòu)主體長期浸泡在水中或受到各種侵蝕介質(zhì)的侵蝕以及凍融、干濕交替的作用，易使混凝土結(jié)構(gòu)隨著時間的推移，逐漸產(chǎn)生劣化，因此地下工程混凝土的防水性有時比強度更為重要。

　　各種侵蝕介質(zhì)對混凝土的破壞與混凝土自身的透水性和吸水性密切相關(guān)。故防水混凝土的配制首先應(yīng)以滿足抗?jié)B等級要求作為主要設(shè)計依據(jù)，同時也應(yīng)根據(jù)工程所處環(huán)境條件和工作條件需要，相應(yīng)滿足抗壓、抗凍和耐腐蝕性要求。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.1. 4 防水混凝土抗?jié)B等級選用表是參照各地工程實踐經(jīng)驗制定的，通過幾年來的應(yīng)用，效果較好，這次修編，為與其他相關(guān)規(guī)范或標準協(xié)調(diào)，將防水混凝土抗?jié)B等級表示方法由原來的“S”改為“p”，并增加了埋置深度的上下限值，便于設(shè)計時選用。

　　4.1. 5 當防水混凝土用于具有一定溫度的工作環(huán)境時，其抗?jié)B性隨著溫度提高而降低，溫度越高則降低越顯著，當溫度超過250℃時，混凝土幾乎失去抗?jié)B能力(表1)，因此規(guī)定，最高使用溫度不得超過80℃。

　　這次修編將原來的“處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)，不應(yīng)小于0.8，修改為“處于侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土的耐侵蝕要求應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)按有關(guān)標準執(zhí)行”。之所以這樣修改，是因為地下工程的環(huán)境比較復(fù)雜，每個工程的水文地質(zhì)條件不盡相同，侵蝕破壞途徑也不一樣，耐侵蝕系數(shù)也不好測試，因此，作了修改。

　　4.1.6 目前地下工程中普遍采用預(yù)拌混凝土。對于預(yù)拌混凝土來說，很難配出低于C15的混凝土，根據(jù)調(diào)研搜集的這種情況，對此條不做修改。

　　4.1.7 本條說明如下：

　　1 關(guān)于防水混凝土襯砌厚度。防水混凝土能防水，除了混凝土致密、孔隙率小、開放性孔隙少以外，還需要一定的厚度，這樣就使地下水從混凝土中滲透的距離增：大，也就是阻水截面加大，當混凝土內(nèi)部的阻力大于外部水壓力時，地下水就只能滲透到混凝土中一定距離而停下來，因此防水混凝土結(jié)構(gòu)必須有一定厚度才能抵抗地下水的滲透。考慮到現(xiàn)場施工的不利因素及鋼筋混凝土中鋼筋的引水作用，把防水混凝土襯砌的最小厚度定為250mm，通過這幾年的使用來看，防水效果明顯，這次修編予以保留。

　　2 關(guān)于防水混凝土裂縫寬度。一般鋼筋混凝土工程，都是以混凝土裂縫寬度0.2mm進行設(shè)計的，在地下工程中寬度小于0.2mm的裂縫多數(shù)可以自行愈合，所以規(guī)定裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。

　　3 關(guān)于鋼筋混凝土保護層厚度。我國地下工程建設(shè)正在持續(xù)不斷地發(fā)展，由于地下工程所處環(huán)境的復(fù)雜多變所引發(fā)材料性能的劣化，影響結(jié)構(gòu)安全性與適用性的現(xiàn)象日益突出，此外，有關(guān)單位還提出了工程結(jié)構(gòu)須滿足.50～100年的安全使用年限要求，因此，在修改規(guī)范時，對鋼筋保護層厚度慎重地進行了審核。

　　鋼筋保護層的厚度對提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、抗?jié)B性極為重要。據(jù)有關(guān)資料介紹，一般氯鹽或碳化從混凝土表面擴散到鋼筋表面引起鋼筋銹蝕的時間與混凝土保護層厚度的平方成正比。

　　當保護層厚度分別為40mm、30mm、20mm時，鋼筋產(chǎn)生移位或保護層厚度發(fā)生負偏差時，5mm的誤差就能使鋼筋銹蝕的時間分別縮短24%、30%、44%，由此可見保護層越薄其受到的損害越大，因此保護層必須具有足夠的厚度。此外，國內(nèi)外有關(guān)標準，均對混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層作了明確的規(guī)定，內(nèi)容如下：

　　1) 英國混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范BS 8110規(guī)定，設(shè)計壽命為60年的工程C40輥凝土要求鋼筋保護層厚度不小于40mm。

　　2)美國ACI規(guī)范中規(guī)定，鋼筋直徑大于16mm時保護層的厚度應(yīng)為50mm。

　　3)日本建筑學會有關(guān)標準中規(guī)定，室外的承重墻保護層厚度為50mm，室內(nèi)為40mm。該學會2003年出版的鋼筋混凝土建筑物設(shè)計施工指南中對使用壽命為30年的樓板、屋面板、非承重墻主筋最小保護層厚度分別為室內(nèi)30mm和室外40mm。使用年限為100年的工程，樓板、屋面板、非承重墻室內(nèi)為40mm，室外為50mm;梁、柱和承重墻室內(nèi)為50mm，室外為60mm。對與水接觸的承重梁、柱與擋土墻五年限要求，保護層厚度分別為50mm和70mm。

　　4)我國《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性規(guī)范》GB 50010—2002規(guī)定，基礎(chǔ)中縱向鋼筋保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面距離)不應(yīng)小于40mm。此外還應(yīng)考慮施工負誤差△之和(現(xiàn)澆構(gòu)件△取5～10mm)及箍筋與主筋應(yīng)具有同樣厚度的保護層要求，故最終保護層厚度約為50mm左右。

　　鋼筋保護層厚度對提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和抗?jié)B性極為重要，為與國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范協(xié)調(diào)一致，并與國際標準接軌，規(guī)范規(guī)定的迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm是適宜的。

　　在海水環(huán)境或其他腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，可參照有關(guān)規(guī)范規(guī)定適當提高混凝土的保護層厚度。

　　鋼筋保護層厚度的確定，除在結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證鋼筋與混凝土共同作用外，在耐久性方面還應(yīng)有效地保護鋼筋，使其在設(shè)計使用年限內(nèi)，不因自然因素的影響而出現(xiàn)鋼筋銹蝕的現(xiàn)象。

　　Ⅲ 材 料

　　4.1.8 本條作了兩處修改，一是取消了“水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5MPa”的規(guī)定，二是規(guī)定防水混凝土只采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，取消了其他品種的水泥。

　　關(guān)于防水混凝土水泥品種的選用，原規(guī)范規(guī)定，在不受侵蝕介質(zhì)作用時，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥五個品種，這次修改為“水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，使用其他品種水泥時應(yīng)經(jīng)試驗確定”。這是因為硅酸鹽水泥無任何礦物混合料，普通硅酸鹽水泥摻有5%～15%的摻合料，而其他三個品種的水泥生產(chǎn)時均摻有大量的礦物摻合料取代等量的硅酸鹽熟料，如，礦渣硅酸鹽水泥允許摻有20%～70%的粒化高爐礦渣粉，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥摻有20%～50%的火山灰質(zhì)材料;粉煤灰硅酸鹽水泥摻有20%一40%的粉煤灰。由于所摻入的礦物摻合料品種、質(zhì)量、數(shù)量的不同，生產(chǎn)出的水泥性能有很大差異。近年來一般工程特別是防水工程，混凝土主要采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，摻入礦物摻合料進行配制，工程中已很少采用火山灰硅酸鹽、礦渣硅酸鹽和粉煤灰硅酸鹽等水泥，故采用上述三種水泥時，應(yīng)通過試驗確定其配合比，以確保防水混凝土的質(zhì)量。

　　在受侵蝕性介質(zhì)或凍融作用時，可以根據(jù)侵蝕介質(zhì)的不同，選擇相應(yīng)的水泥品種或礦物摻合料。

　　4.1.9 礦物摻合料品種很多，但用于配制防水混凝土的礦物摻合料主要是粉煤灰、硅粉及粒化高爐礦渣粉。摻合料的品質(zhì)對防水混凝土性能影響較大，摻量必須嚴格控制。

　　粉煤灰可以有效地改善混凝土的抗化學侵蝕性(如氯化物侵蝕、堿—骨料反應(yīng)、硫酸鹽侵蝕等)其最佳摻量一般在20%以上，但摻粉煤灰后混凝土的強度發(fā)展較慢，故摻量不宜過多，以20%～30%為宜。另外粉煤灰對水膠比非常敏感，在低水膠比(0.40～0.45)時，粉煤灰的作用才能發(fā)揮得較充分。

　　摻入硅粉可明顯提高混凝土強度及抗化學腐蝕性，但隨著硅粉摻量的增加其需水量隨之增加，混凝土的收縮也明顯加大，當摻量大于8%時強度會降低，因此硅灰摻量不宜過高，以2%～5%為宜。

　　4.1.10 本條說明如下：

　　1 關(guān)于骨料粒徑。混凝土孔隙大小，對其本身的抗?jié)B性能的影響是顯著的。混凝土的空隙可分為施工孔隙和構(gòu)造孔隙兩大類。構(gòu)造孔隙是由于配比問題引起的，它主要包括膠孔、毛細孔和沉降縫隙等。沉降縫隙是在混凝土結(jié)構(gòu)形成時，骨料與水泥因各 自的比重和粒徑大小不一致，在重力作用下，產(chǎn)生不同程度的相對沉降所引起的。混凝土澆灌后，粗骨料沉降較快，并較早地固定下來，而水泥砂漿則在粗骨料間繼續(xù)沉降，水被析出，其中一部分沿著毛細管通道析出至混凝土表面，另一部分則聚集在粗骨料下表面形成積水層。水蒸發(fā)后形成沉降縫隙，粗骨料粒徑越大，則這種沉降越大，也就越不利于防水。

　　在混凝土硬化過程中，石子不收縮，石子周圍的水泥漿則收縮，兩者變形不一致。石子越大，周長越大，與砂漿收縮的差值越大，使砂漿與石子間產(chǎn)生微細裂縫。這些縫隙的存在使混凝土的有效阻水截面顯著減少，壓力水容易透過。因此，防水混凝土的石子粒徑不宜過大，以不超過40mm為宜。

　　泵送防水混凝土的石子最大粒徑應(yīng)根據(jù)輸送管的管徑?jīng)Q定，其石子最大粒徑不應(yīng)大于管徑的1/4，否則將影響泵送。

　　2 由于防水混凝土水泥用量相對較高，使用粉細砂更易產(chǎn)生裂縫，因此應(yīng)優(yōu)先選用中砂。

　　3 砂、石子含泥量對混凝土抗?jié)B性影響很大，粘土降低水泥與骨料的粘結(jié)力，尤其是顆粒粘土，體積不穩(wěn)定，干燥時收縮，潮濕時膨脹，對混凝土有很大的破壞作用。因此防水混凝土施工時，對骨料含泥量應(yīng)嚴格控制。

　　與原規(guī)范相比，本條增加了“不宜使用海砂”的規(guī)定，這是因為海砂含有氯離子(CI-)，會對混凝土產(chǎn)生破壞，在沒有河沙的條件時，對海砂進行處理后才能使用。

　　4，1.12 摻外加劑是提高防水混凝土的密實性的手段之一，根據(jù)目前工程中應(yīng)用外加劑種類的情況，新增了滲透結(jié)晶型外加劑的內(nèi)容。另外根據(jù)國產(chǎn)外加劑質(zhì)量情況，增加了對外加劑質(zhì)量指標的要求。

　　4.1. 13 防水混凝土要起到防水作用，除混凝土本身具有較高的密實性、抗?jié)B性以外，還要求混凝土施工完后不開裂，特別是不能產(chǎn)生貫穿性裂縫。為了防止或減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，在配制混凝土時加入一定量的鋼纖維或合成纖維，可有效提高混凝土的抗裂性，近年來的工程實踐已證明了這一點。可用于防水混凝土的纖維種類很多，摻加纖維后混凝土的成本相應(yīng)提高，故條文中增加了“所用纖維的品種及摻量應(yīng)通過試驗確定”這一使用條件。

　　4.1.14 本條在原條文控制總堿量的基礎(chǔ)上又增加了對C1-含量的控制要求。

　　堿骨料反應(yīng)引起混凝土破壞已成為一個世界性普遍存在的問題。由于地下工程長期受地下水、地表水的作用，如果混凝土中水泥和外加劑中含堿量高，遇到混凝土中的集料具有堿活性時，即有引起堿骨料反應(yīng)的危險，因此在地下工程中應(yīng)對所用的水泥和外加劑的含堿量有所控制，以避免堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。國內(nèi)外對混凝土中含堿量的規(guī)定各不相同，英國規(guī)定混凝土每立方米含堿量不超過3kg，對不重要工程可放寬至4.5kg;南非一些國家認為混凝土每立方米含堿量小于1.8kg時較安全，1.8～3.8kg時為可疑危害，大于3.8kg時為有害;北京市建委于1995年3月1日規(guī)定;對于應(yīng)用于橋梁、地下鐵道、人防、自來水廠大型水池、承壓輸水管、水壩、深基礎(chǔ)、樁基等外露或地下結(jié)構(gòu)以及經(jīng)常處于潮濕環(huán)境的建筑結(jié)構(gòu)工程(包括構(gòu)筑物)必須選用低堿外加劑，每立方米混凝土含堿量不得超過lkg。根據(jù)以上資料，規(guī)范建議每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量(Na20當量)不得大于3kg。

　　C1-含量高會導(dǎo)致混凝土中的鋼筋銹蝕，是影響結(jié)構(gòu)耐久性的主要危害之一，應(yīng)給予足夠的重視。為了減少氯鹽的危害，在配制防水混凝土時，首先應(yīng)嚴格控制混凝土各種原材料(水泥、礦物摻合料、骨料、拌合水和外加劑等)中的C1-含量。

　　當C1-在混凝土內(nèi)達到一定濃度時，鋼筋才會發(fā)生銹蝕，此時的濃度稱為臨界濃度。許多國家的有關(guān)標準對混凝土中的Cl-含量均有不同限量規(guī)定，具體量值也不完全一致。

　　美國ACI混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定處于海水等氯鹽環(huán)境下的混凝土，Cl-含量不應(yīng)超過0.15%。 日本土木學會編制的規(guī)范中規(guī)定，對耐久性要求較高的鋼筋混凝土，Cl-含量不超過0.3kg/m3，一般鋼筋混凝土Cl-含量不超過0.6kg/m3。若按每立方米混凝土采用400kg膠凝材料計算，0.3kg/m3C1-含量約占膠凝材料的0.15%左右。與美國規(guī)定大致相同。

　　國內(nèi)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》中限定混凝土原材料(水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水等)中引入的氯離子總量，應(yīng)不超過膠凝材料重量的0.1%。

　　引發(fā)鋼筋銹蝕的C1-臨界濃度變化很大(約在0.10%～2.5%之間)，對混凝土的影響與混凝土自身的質(zhì)量、配比、保護層厚度，環(huán)境條件等因素有關(guān)，很難準確地提出一個統(tǒng)一的限值。在參照國內(nèi)外有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合地下工程的特點，提出C1-含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%的規(guī)定。

　　Ⅳ 施 工

　　4. 1.15 防水混凝土施工前及時排除基坑內(nèi)的積水十分重要，施工過程還應(yīng)保證基坑處于無水狀態(tài)。

　　大氣降雨、地面水的流入以及施工用水的積存都將影響防水混凝土拌合物的配比，增大其坍落度，延長凝結(jié)硬化時間，直接影響混凝土的密實性、抗?jié)B性和抗壓強度。

　　4.1. 16 本條有較大修改，在混凝土配制的理念及材料組成上均與原規(guī)范有較大不同，引用了當前普遍采用的膠凝材料的概念。

　　混凝土酌配制一直是以28d抗壓強度作為衡量其質(zhì)量的主要指標，并片面認為只有極具活性的水泥才能賦予混凝土足夠的強度，常常以增加水泥用量或提高水泥強度等級作為獲得理想強度的手段，卻忽略了由于水泥產(chǎn)生大量的水化熱使混凝土開裂，耐久性降低的弊病。

　　隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代混凝土的設(shè)計理念也在更新，盡可能減少硅酸鹽水泥用量而摻入一定量且具有活性的粉煤灰、粒化高爐礦渣、硅灰等礦物摻合料，使混凝土在獲得所需抗壓強度的同時，能獲得良好的耐久性、抗?jié)B性、抗化學侵蝕性、抗裂性等技術(shù)性能，并可降低成本，獲得明顯的經(jīng)濟效益。但水泥用量也不能過低，經(jīng)大量試驗研究和工程實踐，配制防水混凝土時水泥用量不應(yīng)小于260kg/m3和膠凝材料的總用量不宜小于320kg/m3，當?shù)叵滤星治g性介質(zhì)和對耐久性有較高要求時，水泥和膠凝材料用量可適當調(diào)整。

　　隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，為了適應(yīng)混凝土性能的要求，包括防水混凝土在內(nèi)的混凝土原材料組成也在發(fā)生變化。作為膠凝材料的主角——水泥固然仍占主導(dǎo)地位，但其他膠凝枚料(粉煤灰、礦渣粉、硅粉等)的用量正在大幅提升，其用量約占混凝土全部膠凝材料的25%～35%，甚至更多。

　　水泥以外的其他膠凝材料，它們均具有不同程度的活性，對改善混凝土性能起著重要作用。膠凝材料活性的激發(fā)，同樣要依賴其與水的結(jié)合反應(yīng)，因此必須有足夠的水分才能使混凝土充分水化。

　　基于以上原因，修編后的規(guī)范條文中，以膠凝材料的用量取代傳統(tǒng)的水泥用量，并以水膠比(即水與膠凝材料之比)取代傳統(tǒng)的水灰比，并提出水膠比不得大于0.5的要求。

　　4.1.22 針對施工中遇到坍落度不滿足施工要求時有隨意加水的現(xiàn)象，本條做了嚴禁直接加水的規(guī)定。因隨意加水將改變原有規(guī)定的水灰比，而水灰比的增大將不僅影響混凝土的強度，而且對混凝土的抗?jié)B性影響極大，將會造成滲漏水的隱患。

　　4.1.25 用于施工縫的防水措施有很多種，如外貼止水帶、外貼防水卷材、外涂防水涂料等，雖造價高，但防水效果好。施工縫上敷設(shè)膩子型遇水膨脹止水條或遇水膨脹橡膠止水條的做法也較為普遍，且隨著緩脹問題的解決，此法的效果會更好。中埋式止水帶用于施工縫的防水效果一直不錯，中埋式止水帶從材質(zhì)上看，有鋼板和橡膠兩種，從防水角度上這兩種材料均可使用。防護工程中，宜采用鋼板止水帶，以確保工程的防護效果。目前預(yù)埋注漿管用于施工縫的防水做法應(yīng)用較多，防水效果明顯，故這次修改將其列入，但采用此種方法時要注意注漿時機，一般在混凝土澆灌28d后、結(jié)構(gòu)裝飾施工前注漿或使用過程中施工縫出現(xiàn)漏水時注漿更好。

　　4.1.26 施工縫的防水質(zhì)量除了與選用的構(gòu)造措施有關(guān)外，還與施工質(zhì)量有很大的關(guān)系，本條根據(jù)各地的實踐經(jīng)驗，對原條文進行了修改。

　　1 水平施工縫防水措施中增加了涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的內(nèi)容，做法是在混凝土終凝后(一般來說，夏季在混凝土澆筑后24h，冬季則在36～48h，具體視氣溫、混凝土強度等級而定，氣溫高、混凝土強度等級高者可短些)，立即用鋼絲刷將表面浮漿刷除，邊刷邊用水沖洗干凈，并保持濕潤，然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或界面處理劑，目的是使新老混凝土結(jié)合得更好。

　　如不先鋪水泥砂漿層或鋪的厚度不夠，將會出現(xiàn)工程界俗稱的“爛根”現(xiàn)象，極易造成施工縫的滲漏水。還應(yīng)注意鋪水泥砂漿層或刷界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料后，應(yīng)及時澆筑混凝土，若時間間隔過久，水泥砂漿已凝固，則起不到使新老混凝土緊密結(jié)合的作用，仍會留下滲漏水的隱患。

　　施工縫鑿毛也是增強新老混凝土結(jié)合力的有效方法，但在垂直施工縫中鑿毛作業(yè)難度較大，不宜提倡。

　　本條規(guī)定的施工縫防水措施，對于具體工程而言，并不是所列的方法都采用，而是根據(jù)具體情況靈活掌握，如采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，就不一定采用界面處理劑，但水泥砂漿是要采用的，這是保證新老混凝土結(jié)合的主要措施。

　　2 遇水膨脹止水條(膠)，國內(nèi)常用的有膩子型和制品型兩種。膩子型止水條必須具有一定柔軟性，與混凝土基面結(jié)合緊密，在完全包裹的狀態(tài)下使用才能更好地發(fā)揮作用，達到理想的止水效果。工程實踐和試驗證明，膩子型止水條的硬度(用C型微孔材料硬度計測試)小于40度(相當邵氏硬度10度左右)時，其柔軟度方符合工程使用要求，如硬度過大，安裝時與混凝土基面很難密貼，澆注混凝土后止水條與混凝土界面間留下縫隙造成滲水隱患。

　　關(guān)于遇水膨脹止水條的緩脹性，目前有兩種解決方法，一是采用自身具有緩脹性的橡膠制作，二是在遇水膨脹止水條表面涂緩脹劑。在選用遇水膨脹止水條時，可將21d的膨脹率視為最終膨脹率。

　　在完全包裹約束狀態(tài)的(施工縫、后澆帶、穿墻管等)部位，可使用膩子型的遇水膨脹止水條，膩子型的遇水膨脹止水條在水溫23℃土2℃和蒸餾水中測得的技術(shù)性能如表2所示。

　　目前，國內(nèi)應(yīng)用較多的遇水膨脹止水條(膠)產(chǎn)品，其膨脹率大多在200%左右。

　　3 中埋式止水帶只有位置埋設(shè)準確、固定牢固才能起到止水作用。

　　4.1.27 大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但實質(zhì)的區(qū)別是大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，容易造成內(nèi)外溫差過大，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮混凝土的澆筑厚度，又要考慮水泥品種、強度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準確的方法是通過計算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別。一般來說，當其差值小于25℃時，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強度，不會造成混凝土的開裂，當差值大于25℃時，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土，并應(yīng)按條文中規(guī)定的措施進行施工，以確保混凝土不開裂。

　　通過水泥水化熱來計算溫升值比較麻煩，《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》(王鐵夢著)中根據(jù)最近幾年采的現(xiàn)場實測降溫曲線及實測數(shù)據(jù)，經(jīng)統(tǒng)計整理水化熱溫升值，可直接應(yīng)用于相類似的工程。

　　表3中的數(shù)據(jù)是在下列試驗條件下獲得的，供設(shè)計施工單位參考。①水泥品種：礦渣水泥;②水泥強度等級：42.5MPa;③水泥用量;275ks/m3;④模板：鋼模板;⑤養(yǎng)護條件：兩層草包保溫養(yǎng)護。

　　當使用其他品種水泥，強度等級、模板、水泥用量有變化時，應(yīng)將表3中的數(shù)值乘以修正系數(shù)：

　　表4中如遇有中間狀態(tài)可用插入法確定。

　　現(xiàn)舉例說明表3、表4兩表的具體用法。某工程混凝土厚度2m，采用強度等級為42.5MPa的普通硅酸鹽525號水泥，水泥用量360kg/m3，木模板，夏季施工，試計算最高溫升。

　　夏季入模溫度為32.5℃，則混凝土的最高溫度可達49.7℃十32.5℃=82.2℃。而有一類似工程的實測溫度記錄為80℃，故以上兩表直接用于相似的工程中，是比較切合實際的。

　　根據(jù)各地大體積混凝土施工的經(jīng)驗，增補了大體積混凝土施工時防止裂縫產(chǎn)生的有關(guān)技術(shù)措施。大體積混凝土施工時，一是要盡量減少水泥水化熱，推遲放熱高峰出現(xiàn)的時間，如采用60d齡期的混凝土強度作為設(shè)計強度(此點必須征得設(shè)計單位的同意)，以降低水泥用量;摻粉煤灰可替代部分水泥，既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反應(yīng)較慢，可推遲放熱高峰的出現(xiàn)時間;摻外加劑也可減少水泥、水的用量，推遲放熱高峰出現(xiàn)的時間;夏季施工時采用冰水拌合、砂石料場遮陽等措施可降低混凝土的出機和入模溫度。以上這些措施可減少混凝土硬化過程中的溫度應(yīng)力值。二是進行保溫保濕養(yǎng)護，使混凝土硬化過程中產(chǎn)生的溫差應(yīng)力小于混凝土本身的抗拉強度，從而可避免混凝土產(chǎn)生貫穿性的有害裂縫。

　　大體積混凝土開裂主要是水泥水化熱使混凝土溫度升高引起的，采取摻加礦物摻合料或采用水化熱低的水泥等措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度在一定范圍內(nèi)，就可以避免出現(xiàn)裂縫。

　　低熱或中熱水泥，因產(chǎn)量滿足不了所有大體積混凝土工程的需求，故在水利工程大壩工程等用的較多，而一般工業(yè)民用建筑工程大多采用摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻合料的措施，可獲得很好的效果。

　　4. 1.28 在采用螺栓加堵頭的方法時，人們創(chuàng)造出一種工具式螺栓，可簡化施工操作并可反復(fù)使用，因此重點介紹了這種構(gòu)造做法。

　　4.1.29 防冰混凝土的養(yǎng)護是至關(guān)重要的。在澆筑后，如混凝土養(yǎng)護不及時，混凝土內(nèi)部的水分將迅速蒸發(fā)，使水泥水化不完全。而水分蒸發(fā)會造成毛細管網(wǎng)彼此連通，形成滲水通道，同時混凝土收縮增大，出現(xiàn)龜裂，抗?jié)B性急劇下降，甚至完全喪失抗?jié)B能力。若養(yǎng)護及時，防水混凝土在潮濕的環(huán)境中或水中硬化，能使混凝土內(nèi)的游離水分蒸發(fā)緩慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛細孔隙，因而形成不連通的毛細孔，提高混凝土的抗?jié)B性。表5給出

　　了不同養(yǎng)護齡期的混凝土的抗?jié)B性能，供參考。

　　4.1.30 地下工程進行冬期施工時，必須采取一定的技術(shù)措施。因為混凝土溫度在4℃時，強度增長速度僅為15℃時的1/2。當混凝土溫度降到一4℃時，水泥水化作用停止，混凝土強度也停止增長。水凍結(jié)后，體積膨脹8%～9%，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生很大的凍脹應(yīng)力。如果此時混凝土的強度較低，就會被凍裂，使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，造成強度、抗?jié)B性顯著下降。

　　冬期施工措施，既要便于施工、成本低，又要保證混凝土質(zhì)量，具體應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件選擇。

　　化學外加劑主要是防凍劑。在混凝土拌合物拌合用水中加入防凍劑能降低水溶液的冰點，保證混凝土在低溫或負溫下硬化。如摻亞硝酸鈉—三乙醇胺防凍劑的防水混凝土，可在外界溫度不低于一10℃的條件下硬化。但由于防凍劑的摻入會使溶液的導(dǎo)電能力倍增，故此不得在高壓電源和大型直流電源的工程中應(yīng)用。在施工時，還要適當延長混凝土的攪拌時間，混凝土入模溫度應(yīng)為正溫，振搗要密實，并要注意早期養(yǎng)護。

　　暖棚法是采取暖棚加溫，使混凝土在正溫下硬化，當建筑物體積不大或混凝土工程量集中的工程，宜采用此法。暖棚法施工時， 暖棚內(nèi)可以采用蒸汽管片或低壓電阻片加熱，使暖棚保持在5℃以上，混凝土入模溫度也應(yīng)為正溫。在室外平均氣溫為一15℃以下的結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法。采用蓄熱法需經(jīng)熱工計算，根據(jù)每立方米混凝土從澆筑完畢的溫度降到O℃的過程中，透過模板及覆蓋的保溫材料所放出的熱量與混凝土所含的熱量及水泥在此期間所放出的水化熱之和相平衡，與此同時混凝土的強度也正好達到臨界強度。當利用水泥水化熱不能滿足熱量平衡時，可采用原材料加熱法(分別加熱水、砂、石)或增加保溫材料的熱阻。

　　蒸汽加熱法和電加熱法，由于易使混凝土局部熱量集中，故不宜在防水混凝土冬期施工中使用。

　　4.2 水泥砂漿防水層

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　4.2. 1 根據(jù)目前國內(nèi)外剛性防水材料發(fā)展趨勢及近10年來國內(nèi)防水工程實踐的情況，摻外加劑、防水劑、摻合料的防水砂漿和聚合物水泥防水砂漿的應(yīng)用越來越多，由于普通水泥砂漿操作程序較多，在地下工程防水中的應(yīng)用相應(yīng)減少，所以這次修編中，取消了有關(guān)普通防水砂漿的條文。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.2.5 根據(jù)防水砂漿的特性及目前應(yīng)用的實際情況，對砂漿防水層的厚度進行了規(guī)定，對摻外加劑、防水劑和摻合料的水泥砂漿防水層，其厚度定為18～20mm，對聚合物水泥砂漿防水層單層使用厚度為6～8mm，雙層使用厚度為10～12mm。

　　Ⅲ 材 料

　　4. 2.7 在砂漿中摻用聚合物進行改性的做法越來越普遍，所以有必要列出對聚合物乳液和外加劑的主要技術(shù)要求。目前使用的聚合物種類較多，在地下工程中常用的聚合物有：乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、有機硅、丁苯膠乳、氯丁膠乳等。

　　4.2.8 由于取消了普通水泥砂漿防水層，只保留了摻外加劑、摻合料防水砂漿和聚合物水泥防水砂漿，因此本條修改為“防水砂漿的性能應(yīng)符合表4.2.8”的規(guī)定，表中數(shù)據(jù)結(jié)合地下工程的特點和有關(guān)新的材料標準(如《聚合物水泥、滲透結(jié)晶型防水材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECSl95：2006》)進行了修改。

　　目前摻各種外加劑、摻合料、聚合物的防水砂漿品種繁多，給設(shè)計、施工單位選用這些材料帶來一定的困難，但規(guī)范中又不可能一一列出。為便于設(shè)計、施工單位選用，根據(jù)地下工程防水的要求，列出選用這些材料所配制的防水砂漿應(yīng)滿足的主要技術(shù)性能指標要求。凡符合這些指標要求的材料，設(shè)計和施工單位方可使用。

　　Ⅳ 施 工

　　4.2.17 本條規(guī)定了聚合物水泥砂漿應(yīng)采用干濕交替養(yǎng)護的方法。聚合物水泥砂漿早期(硬化后7d內(nèi))采用潮濕養(yǎng)護的目的是為了使水泥充分水化而獲得一定的強度，后期采用自然養(yǎng)護的目的是使膠乳在干燥狀態(tài)下使水分盡快揮發(fā)而固化形成連續(xù)的防水膜，賦予聚合物水泥砂漿良好的防水性能。

　　4.3 卷材防水層

　　I 一般規(guī)定

　　4.3. 1 本條明確提出卷材防水層的適用范圍，這是根據(jù)地下工程所處特定環(huán)境需要和卷材性能提出的。

　　與原規(guī)范相比，本條增加了“卷材防水層宜用于經(jīng)常處在地下水環(huán)境”這句話，更具針對性，亦指處于干旱少雨地區(qū)或在地下水位以上的工程，可以采取其他防水措施。

　　4.3.2 本條提出卷材防水層應(yīng)鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)迎水面的基面上，其作用有三：一是保護結(jié)構(gòu)不受侵蝕性介質(zhì)侵蝕，二是防止外部壓力水滲入到結(jié)構(gòu)內(nèi)部引起銹蝕鋼筋，三是克服卷材與混凝土基面的粘結(jié)力小的缺點。

　　4.3. 3 在滲漏治理工程中，經(jīng)常遇到有些工程地下室的卷材防水層只鋪設(shè)外墻，底板部位不做，防水層不交圈，導(dǎo)致產(chǎn)生滲漏水。

　　因此本條強調(diào)：

　　1 附建式地下室采用卷材防水層時，卷材應(yīng)從結(jié)構(gòu)底板墊層連續(xù)鋪設(shè)至外墻頂部防水設(shè)防高度的基面上。

　　2 外墻頂部的防水設(shè)防高度，應(yīng)符合規(guī)范第3.1.3條的規(guī)定，即高出室外地坪高程500mm以上。

　　3 單建式地下室的卷材防水層應(yīng)鋪設(shè)至頂板的表面，在外圍形成封閉的防水層。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.3.4 本條較原規(guī)范進一步明確：采用卷材防水層應(yīng)根據(jù)哪些原則選擇防水卷材和適宜的卷材層數(shù)。

　　4.3.5 通過近10年來政府建設(shè)行政主管部門制訂的防水材料發(fā)展技術(shù)政策和總結(jié)地下工程卷材防水的設(shè)計和施工經(jīng)驗，本條歸納了在地下工程廣泛采用的高聚物改性瀝青類防水卷材和合成高分子類防水卷材的主要品種，便于設(shè)計時按規(guī)范第4，3.4條的原則選用。表4.3.5列出的卷材為推薦品種。根據(jù)地下工程防水施工技術(shù)，可選用的其他類別防水卷材有：“帶有自粘層的防水卷材”和“預(yù)鋪/濕鋪防水卷材”。這次修訂中取消了塑性體(APP)改性瀝青防水卷材，這是因為塑性體(APP)改性瀝青防水卷材的主要特性表現(xiàn)在耐熱度較高等方面，更適合在屋面工程防水中使用。

　　4.3.6 卷材防水層必須具有足夠的厚度，才能保證防水的可靠性和耐久性。地下防水工程對卷材厚度的要求是根據(jù)卷材的原材料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝、物理性能與使用環(huán)境等因素決定的。本條列表中，按卷材品種和使用卷材的層數(shù)，分別給出了卷材的最小厚度要求，供設(shè)計卷材防水層時選用。

　　按照此表選擇卷材防水層的厚度時要注意以下問題：

　　1 彈性體(SBS)改性瀝青防水卷材單層使用時，應(yīng)選用聚酯氈胎，不宜選用玻纖胎;雙層使用時，必須有一層聚酯氈胎。

　　2 《中華人民共和國建設(shè)部公告》第218號規(guī)定;“聚乙烯膜厚度在0.5mm以下的聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，不得用于房屋建筑的屋面工程和地下防水工程”。因此，本條對聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材的聚乙烯膜芯材的厚度進行了規(guī)定。

　　3 高分子自粘膠膜防水卷材厚度宜采用1.2mm的品種，在地下防水工程中應(yīng)用時，一般采用單層鋪設(shè)。

　　4 自粘類防水卷材現(xiàn)執(zhí)行的是國家現(xiàn)行標準《自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材》JC 898和國家現(xiàn)行標準《自粘橡膠瀝青防水卷材》JC 840，目前這兩個標準正在修訂，將合并統(tǒng)一命名為“自粘聚合物改性瀝青防水卷材”，分為聚酯氈胎體、無胎體兩類，屆時可按新的材料標準執(zhí)行。

　　4.3.7 由于卷材質(zhì)量的提高，適當放寬增貼加強層的數(shù)量與寬度，改為加強層可鋪設(shè)一層，寬度為300～500mm。

　　Ⅲ 材 料

　　4. 3.8、4.3.9 由于防水卷材產(chǎn)品標準的某些技術(shù)指標不能滿足地下工程的需要，考慮到地下工程使用年限長，質(zhì)量要求高，工程滲漏維修無法更換材料等特點，故規(guī)范除列出兩大類可供選用的卷材品種外，并以其產(chǎn)品標準為基礎(chǔ)，結(jié)合地下工程的特點和需要，經(jīng)研究比較，制訂出適應(yīng)于地下工程要求的防水卷材物理性能，分別列于表4.3.8、4.3.9中。設(shè)計選用和對卷材進行質(zhì)量檢驗時均應(yīng)按兩表的要求執(zhí)行。

　　在制定兩表防水卷材物理性能指標時，參考了下列標準：

　　彈性體改性瀝青防水卷材GBl8242;

　　改性瀝青聚乙烯胎防水卷材GBl8967;

　　自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材JC 898;

　　自粘橡膠瀝青防水卷材JC 840;

　　三元乙丙橡膠防水卷材GBl8173.1(代號JL1);

　　聚氯乙烯防水卷材GB l2952;

　　聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材GBl8173.1(代號FS2);

　　高分子自粘膠膜防水卷材GBl8173.1(代號FS2)。

　　在市場推出的產(chǎn)品中，有些品種是新產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的防水材料及施工技術(shù)有很大不同，因此選用這些材料應(yīng)根據(jù)工程特點和施工條件而定。現(xiàn)對這些防水卷材的特性表述如下：

　　1 自粘改性瀝青類防水卷材。

　　1)“自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材”，是“彈性體改性瀝青防水卷材”的延伸產(chǎn)品，因卷材的瀝青涂蓋料具有自粘性能，故稱本體自粘卷材，其特點是采用冷粘法施工。

　　2)自粘橡膠瀝青防水卷材是一種以SBS等彈性體和瀝青為基料，無胎體，以樹脂膜為上表面材料或無膜(雙面自粘)，采用防粘隔離層的卷材，厚度以選擇1.5mm或2.0mm為宜。這種卷材具有良好的接縫不透水性、低溫柔性、延伸性、自愈性、粘結(jié)性，以及冷粘法施工等特點。

　　3)“帶自粘層的防水卷材”系近年來國內(nèi)研發(fā)的新產(chǎn)品，是一類在高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材的表面涂有一層自粘橡膠瀝青膠料，或在胎體兩面涂蓋自粘膠料混合層的卷材，采用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿與基層粘結(jié)(濕鋪法施工)，構(gòu)成自粘卷材復(fù)合防水系統(tǒng)，其特點是：使膠料中的高聚物與水泥砂漿及后續(xù)澆筑的混凝土結(jié)合，產(chǎn)生較強的粘結(jié)力;可在潮濕基面上施工，簡化防水層施工工序;采用“對接附加自粘封口條連接工藝，可使卷材接縫實現(xiàn)膠粘膠”的模式。

　　2 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。

　　該卷材歸類于高分子防水卷材復(fù)合片中樹脂類品種，其特點是：由卷材與聚合物水泥防水粘結(jié)材料復(fù)合構(gòu)成防水層，可在潮濕基面上施工。需要指出的是：聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材生產(chǎn)使用的聚乙烯必須是成品原生料;卷材兩面熱覆的丙綸纖維必須采用長纖維無紡布;卷材必須采用一次成型工藝生產(chǎn);在現(xiàn)場配制用于粘結(jié)卷材的聚合物水泥防水粘結(jié)材料應(yīng)是以聚合物乳液或聚合物再分散性粉末等材料和水泥為主要材料組成，不得使用水泥凈漿或水泥與聚乙烯醇縮合物混合的材料。

　　表4.3.9項目及性能要求中的復(fù)合強度指標依據(jù)國家標準《高分子防水材料 第一部分：片材》GBl8173.1—2006的FS2規(guī)定設(shè)置，該標準目前正在修訂，標準修訂后，此項指標及檢測方法按新標準要求執(zhí)行。

　　3 高分子自粘膠膜防水卷材。

　　該卷材系在一定厚度的高密度聚乙烯膜面上涂覆一層高分子膠料復(fù)合制成的一種自粘性防水卷材，歸類于高分子防水卷材復(fù)合片中樹脂類品種(FS2)，其特點是具有較高的斷裂拉伸強度和撕裂強度，膠膜的耐水性好，一、二級的防水工程單層使用時也能達到防水要求，采用預(yù)鋪反粘法施工，由卷材表面的膠膜與結(jié)構(gòu)混凝土發(fā)生粘結(jié)作用。

　　需要指出的是，卷材的搭接縫和接頭要采用配套的粘結(jié)材料。

　　4.3.10 卷材的粘結(jié)質(zhì)量是保證卷材防水層不產(chǎn)生滲漏的關(guān)鍵之一。表4.3.10根據(jù)不同品種卷材的特性分別列出要求達到的粘結(jié)性能。

　　4.3.11 聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材的防水性能依靠卷材和聚合物水泥防水粘結(jié)材料復(fù)合提供，因此要求粘結(jié)材料不僅要有粘結(jié)性，還應(yīng)具有防水性能。為保證現(xiàn)場配制粘結(jié)材料的質(zhì)量，本條根據(jù)《聚乙烯丙綸卷材復(fù)合防水工程技術(shù)規(guī)程))CECSl99：2006，列出了聚合物水泥防水膠結(jié)料的物理性能指標，供設(shè)計施工時參考。

　　Ⅳ 施 工

　　4.3. 14 為保證防水層卷材接縫的粘結(jié)質(zhì)量，根據(jù)地下工程防水的特點，提出了鋪貼各種卷材搭接寬度的要求。

　　4.3.15 本奈是為提高卷材與基面的粘結(jié)力而提出的統(tǒng)一要求。鋪貼瀝青類防水卷材前，為保證粘結(jié)質(zhì)量，基面應(yīng)涂刷基層處理劑(過去稱“冷底子油”)，這是一種傳統(tǒng)做法。近幾年研發(fā)的自粘聚合物改性瀝青防水卷材和自粘橡膠瀝青防水卷材，均為冷粘法鋪貼，亦有必要采用基層處理劑。合成高分子防水卷材采用膠粘劑冷粘法鋪貼，當基層較潮濕時，有必要選用濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

　　4.3.16 本條歸納了鋪貼各類卷材防水層應(yīng)遵守的基本規(guī)定。本條中的第2款：結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的卷材可采用空鋪法或點粘法施工，主要是考慮地下工程的工期一般較緊，要求基層干燥達到符合卷材鋪設(shè)要求需時較長，以及防水層上壓有較厚的底板防水混凝土等因素，因此允許該部位卷材采用空鋪或點粘施工。

　　4. 3.17 鋪貼彈性體改性瀝青防水卷材的特點是采用熱熔法施工，比較適合地下工程基面較潮濕和工期較緊的情況。為滿足粘結(jié)性的基本要求，宜選用現(xiàn)行國家標準《彈性體改性瀝青防水卷材》GB 18242規(guī)定的表面隔離材料為細砂，規(guī)格為PY-S的SBS改性瀝青防水卷材Ⅱ型的產(chǎn)品。

　　4.3. 18 自粘聚合物改性瀝青防水卷材的特點是冷粘法施工，符合環(huán)保節(jié)能要求。鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材，為了提高卷材與基面的粘結(jié)性，涂刷基層處理劑和在鋪貼卷材時將搭接部位適當加熱是十分必要的。

　　鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材(無胎體)的施工工藝要求較高，施工前應(yīng)制訂操作要點和技術(shù)措施。

　　4. 3.19 采用膠粘劑冷粘法鋪貼三元乙丙橡膠防水卷材，施工質(zhì)量要求較高。由于硫化橡膠類卷材表面具有惰性，影響粘結(jié)質(zhì)量，因此本條強調(diào)卷材接縫應(yīng)采用配套的專用膠粘材料，包括膠粘劑、膠粘帶和密封膠等。

　　4.3.20 以聚氯乙烯防水卷材為代表的合成樹脂類熱塑性卷材，其特點是卷材搭接采用焊接法(本體焊接)施工，可以保證卷材接縫的粘結(jié)質(zhì)量，提高防水層密封的可靠性。

　　4.3. 21 本條規(guī)定了聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材的施工基本要點，為保證防水工程質(zhì)量，除應(yīng)選擇具有這方面施工經(jīng)驗的單位外，還應(yīng)按照《聚乙烯丙綸卷材復(fù)合防水工程技術(shù)規(guī)程》CECS 199：2006的規(guī)定施工。

　　4.3.22 本條規(guī)定了高分子自粘膠膜防水卷材施工的基本要點，為保證防水工程質(zhì)量，應(yīng)選擇具有這方面施工經(jīng)驗的單位，按照該卷材應(yīng)用技術(shù)規(guī)程或工法的規(guī)定施工。

　　4.3. 23 本條對甩槎、接槎圖進行了修改，使其更適合當前地下工程的防水做法。

　　4.3.24 采用外防內(nèi)貼法鋪設(shè)卷材防水層，混凝土結(jié)構(gòu)的保護墻也可為支護結(jié)構(gòu)(如噴錨支護或灌注樁)。近年來研發(fā)的預(yù)鋪反粘施工技術(shù)是針對外防內(nèi)貼施工的一項新技術(shù)，可以保證卷材與結(jié)構(gòu)全粘結(jié)，若防水層局部受到破壞，滲水不會在卷材防水層與結(jié)構(gòu)之間到處竄流。

　　4. 3.25 與原規(guī)范相比，本條分別規(guī)定了工程頂板采用機械或人工回填土時的混凝土保護層厚度，便于施工時操作。在防水層和保護層之間宜設(shè)置隔離層，如采用干鋪油氈，以防止保護層伸縮破壞防水層。

　　側(cè)墻采用軟質(zhì)材料保護層是為避免回填土時損傷防水層。軟質(zhì)保護材料可采用瀝青基防水保護板、塑料排水板或聚苯乙烯泡沫板等材料。

　　卷材防水層采用預(yù)鋪反粘法施工時，可不作保護層。

　　4.4 涂料防水層

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　4.4.1 地下工程應(yīng)用的防水涂料既有有機類涂料，也有無機類涂料。

　　有機類涂料主要為高分子合成橡膠及合成樹脂乳液類涂料。無機類涂料主要是水泥類無機活性涂料，水泥基防水涂料中可摻入外加劑、防水劑、摻合料等，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種以水泥、石英砂等為基材，摻入各種活性化學物質(zhì)配制的一種新型剛性防水材料。它既可作為防水劑直接加入混凝土中，也可作為防水涂層涂刷在混凝土基面上。該材料借助其中的載體不斷向混凝土內(nèi)部滲透，并與混凝土中某種組分形成不溶于水的結(jié)晶體充填毛細孔道，大大提高混凝土的密實性和防水性，在地下工程防水中應(yīng)用日益增多。聚合物水泥防水涂料，是以有機高分子聚合物為主要基料，加入少量無機活性粉料，具有比一般有機涂料干燥快、彈性模量低、體積收縮小、抗?jié)B性好的優(yōu)點。

　　4.4. 2 有機防水涂料常用于工程的迎水面，這是充分發(fā)揮有機防水涂料在一定厚度時有較好的抗?jié)B性，在基面上(特別是在各種復(fù)雜表面上)能形成無接縫的完整的防水膜的長處，又能避免涂料與基面粘結(jié)力較小的弱點。目前有些有機涂料的粘結(jié)性、抗?jié)B性均較高，已用在埋深10—20m地下工程的背水面。

　　無機防水涂料由于凝固快，與基面有較強的粘結(jié)力，最宜用于背水面混凝土基層上做防水過渡層。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.4.3 地下工程由于受施工工期的限制，要想使基面達到比較干燥的程度較難，因此在潮濕基面上施作涂料防水層是地下工程常遇到的問題之一。目前一些有機或無機涂料在潮濕基面上均有一定的粘結(jié)力，可從中選用粘結(jié)力較大的涂料。在過于潮濕的基面上還可采用兩種涂料復(fù)合使用的方法，即先涂無基防水涂料，利用其凝固快和與其他涂層防水層粘結(jié)好的特點，作成防水過渡層，而后再涂反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥涂料。

　　冬期施工時，由于氣溫低，用水乳型涂料已不適宜，此時宜選用反應(yīng)型涂料。溶劑型涂料也適于在冬期施工使用，但由于涂料中溶劑揮發(fā)會給環(huán)境造成污染，故不宜在封閉的地下工程中使用。

　　聚合物水泥防水涂料分為Ⅰ型和Ⅱ型兩個產(chǎn)品，Ⅱ型是以水泥為主的防水涂料，主要用于長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程。與原規(guī)范相比，本條增加了在地下工程防水中應(yīng)選用聚合物水泥防水涂料為Ⅱ型產(chǎn)品的規(guī)定。

　　聚合物水泥防水涂料，是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其他外加劑制得的雙組分水性建筑防水涂料。

　　聚合物水泥防水涂料發(fā)展很快，1990年上海從日本大關(guān)化學有限公司引進的自閉型聚合物水泥防水涂料，除具有聚合物水泥防水涂料良好的柔韌性、粘結(jié)性、安全環(huán)保的特點外，還有獨特的龜裂自封閉特性。目前國內(nèi)已有200多項地下工程應(yīng)用此種涂料，防水面積達1.8×106m2，最早施工的防水工程已有10年之久。國家現(xiàn)行標準《聚合物水泥防水涂料》JC/T 894—2001標準即將修訂，此涂料將被納入其中。

　　4. 4，4 陰陽角處因不好涂刷，故要在這些部位設(shè)置增強材料，并增加涂刷遍數(shù)，以確保這些部位的施工質(zhì)量。底板相對工程的其他部位來說承受水壓力較大，且后續(xù)工序有可能損壞涂層防水層，故也應(yīng)予以加強。

　　4.4.5 在地下工程中，防水涂料既有外防外涂、也有外防內(nèi)涂施工做法，本條推薦了這兩種做法的構(gòu)造做法供參考。

　　4.4.6 防水涂料必須具有一定的厚度才能保證其防水功能，所以本條對各類涂料的厚度作了相應(yīng)修改，便于設(shè)計時選用。

　　從水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的應(yīng)用情況看，反映了不少問題，一是涂層厚度不好控制，二是單位用量與抗?jié)B性的關(guān)系，再加上該產(chǎn)品標準中存在的問題，使這類材料目前市場比較混亂，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，假冒偽劣產(chǎn)品時常出現(xiàn)，嚴重影響了地下工程的防水質(zhì)量。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料中活性成分的擁有量是一定的，要想得到更多的生成物堵塞混凝土結(jié)構(gòu)的毛細孔隙，必須有一定的厚度或單位面積用量。所以本次修編除將水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的涂層厚度由原來的0.8mm改為1.Omm外，又規(guī)定其用量不得少于1，5kg/m2。

　　Ⅲ 材 料

　　4.4. 7、4.4.8 這兩條是對材料的要求，是根據(jù)地下工程對材料的基本要求和目前材料性能的現(xiàn)狀提出來的。

　　防水涂料品種較多，既給設(shè)計和施工單位在材料選擇上有較大余地，又給如何選擇適合于地下工程防水要求的材料造成一定難度。根據(jù)地下工程防水對涂料的要求及現(xiàn)有涂料的性能，在表4.4.8—1、表4.4.8—2中分無機涂料和有機涂料兩大類分別規(guī)定了其性能指標要求。要想在地下工程中充分發(fā)揮防水涂料的防水作用，一是要有可操作時間，可操作時間過短的涂料將不利于大面積防水涂料施工;二是要有一定的粘結(jié)強度，特別是在潮濕基面(基面飽和但無滲漏水)上，粘結(jié)強度一定要高，因地下工程施工工期較緊，不允許基面干燥后再進行防水涂料施工。抗?jié)B性是防水涂料最重要的性能，尤其是水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的二次抗?jié)B性能，充分體現(xiàn)了這類材料堵塞混凝土結(jié)構(gòu)孔隙的能力。對有機涂料表中分別規(guī)定涂膜在砂漿迎水面、背水面所應(yīng)達到的值;有機防水涂料的特點是有較好的延伸率，根據(jù)目前在地下工程中應(yīng)用較廣的幾種防水涂料提出了這一指標值，考慮地卞工程的使用要求，此處提出的是浸水后的延伸率值;耐水性也是用于地下工程中的涂料需要強調(diào)的一個指標，因地下工程處于地下水的包圍之中，如涂料遇水產(chǎn)生溶脹現(xiàn)象，性能降低，就會失去其應(yīng)有的防水功能。目前國內(nèi)尚無適用于地下工程防水涂料耐水性試驗的方法和標準，表中的方法和標準是根據(jù)地下工程使用要求制定的;實干時間也是實際施工中應(yīng)注意的指標，它也是根據(jù)目前材料的實際情況提出的。

　　在進行兩表數(shù)據(jù)的制定時，參考了下列標準：

　　聚氨酯防水涂料GB/T19250;

　　聚合物乳液建筑防水涂料JC/T 864;

　　聚合物水泥防水涂料JC/T 894;

　　聚氯乙烯彈性防水涂料JC 674;

　　水泥基滲透結(jié)晶型防水材料GB l8445。

　　Ⅳ 施 工

　　4.4.9 涂料施工前必須對基層表面的缺陷和滲水進行認真處理。因為涂料尚未凝固時，如受到水壓力的作用會使涂料無法凝固或形成空洞，形成滲漏水的隱患。基面干凈、無浮漿，有利于涂料均勻涂敷，并與基面有一定的粘結(jié)力。基面干燥在地下工程中很難做到，所以此條只提出無水珠、不滲水的要求。

　　本次修編，保留了原來的內(nèi)容，只是將部分文字進行了修改。

　　4. 4.10 基層陰陽角涂布較難，根據(jù)工程實踐，規(guī)定陰陽角做成圓弧形，以確保這些部位的涂布質(zhì)量。

　　4.4.15 涂料防水層的施工只是地下工程施工過程中的一道工序，其后續(xù)工序，如回填、底板及側(cè)墻綁扎鋼筋、澆筑混凝土等均有可能損傷已做好的涂料防水層，特別是有機防水涂料防水層。所以本條對涂料防水層的保護層作法做出了明確的規(guī)定。

　　4.5 塑料防水板防水層

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　4. 5.1 本條明確提出塑料防水板防水層的適用范圍，這是根據(jù)地下工程施工方法(如礦山法施工)與所處特定環(huán)境需要結(jié)合塑料防水板性能提出的。

　　4.5.2 塑料防水板防水層屬外防水結(jié)構(gòu)，鋪設(shè)在初期支護與二次襯砌之間。防水板不僅起防水作用，而且對初期支護和二次襯砌還起到隔離和潤滑作用，防止二次襯砌混凝土因初期支護表面不平而出現(xiàn)開裂，保護和發(fā)揮二次襯砌的防水效果。

　　4. 5.3 一般情況下，為保護塑料防水板防水層的完整性，防水層鋪設(shè)宜超前二次襯砌1—2個襯砌循環(huán)，即初期支護基本穩(wěn)定后，二次襯砌要提前施做，亦應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)塑料防水板防水層。初期支護結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定的條件是：隧道凈空變形速度為o.2mm/d。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.5.4 塑料防水板防水層由緩沖層與塑料防水板組成。鋪設(shè)前，必須先鋪設(shè)緩沖層，這樣一方面有利于無釘鋪設(shè)工藝的實施，另一方面防止防水板被刺穿。

　　4.5.5 全全封閉鋪設(shè)適合于以堵為主的工程，半封閉鋪設(shè)適合于排堵結(jié)合型的工程，局部鋪設(shè)適合于地下水不發(fā)育，且防水要求不高的隧道。水量大、水壓高的工程，不宜進行全封閉防水，應(yīng)采取排堵結(jié)合或限量排放的防水形式。

　　Ⅲ 材 料

　　4.5.8 本條修改時，參考了現(xiàn)行國家標準《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50208，結(jié)合地下工程防水的特點和不同材質(zhì)制作的塑料防水板的要求，依據(jù)《高分子防水材料》GBl8173.工的標準規(guī)定，提出了塑料防水板的物理力學性能，便于在設(shè)計施工中選用。

　　防水板的幅寬應(yīng)盡量寬些，這樣防水板的搭接縫數(shù)量就會少些，如lm寬的防水板的搭接縫數(shù)量是4m寬板的4倍，而搭接縫又是防水板防水的薄弱環(huán)節(jié)。但防水板的幅寬又不能過寬，否則防水板的重量變大，會造成鋪設(shè)困難。

　　根據(jù)近年來工程實踐來看，防水板的幅寬以2～4m為宜。

　　防水板的厚度與板的重量、造價、防水性能有關(guān)，板過厚則較重，于鋪設(shè)不利，且造價較高，但過薄又不易保證防水施工質(zhì)量，根據(jù)我國目前的使用情況，在地下工程防水中應(yīng)用時，塑料防水板的厚度不得小于1.2mm。

　　防水板鋪設(shè)于初期支護與二次襯砌之間，在二次襯砌澆筑時會受到一定的拉力，故應(yīng)有足夠的抗拉強度。

　　初期支護為錨噴支護時，支護后圍巖仍在變形，即使整個工程建成后，由于使用或地質(zhì)等方面的原因，工程結(jié)構(gòu)也存在著變形問題，故防水板應(yīng)有較高的延伸率。

　　耐刺穿性是施工中對材料提出的要求，因二次襯砌時有的地段需要采用鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)，在綁扎鋼筋時會對防水板造成損傷，故要求防水板有一定的耐刺穿性，以免板被刺破使其完整的防水性遭到破壞。

　　防水板因長期處于地下并要長期發(fā)揮其防水性能，故應(yīng)具有良好的耐久性、耐腐蝕性、耐菌性。

　　抗?jié)B性是防水板非常重要的性能。但目前的試驗方法不能反映防水板處于地下受水長期作用這一條件，而要制定一套符合地下工程使用環(huán)境的試驗方法也不是短期能解決的問題，故只好沿用現(xiàn)在工程界公認的試驗方法所測得的數(shù)據(jù)。防水板的物理力學性能是根據(jù)現(xiàn)在使用較多的幾種防水板的性能綜合考慮提出的，有些防水板的某些指標值可能遠遠大于表中的規(guī)定值，設(shè)計選用時可根據(jù)工程的要求及投資等情況合理選用。

　　4.5.9 本條規(guī)定了地下工程中常用的塑料防水板防水層緩沖層材料的種類和技術(shù)性能。

　　Ⅳ 施 工

　　4.5.11 鋪設(shè)基面要求比較平整，是為了保證防水板的鋪設(shè)和焊接質(zhì)量。不平整的處理方法是，當噴射混凝土厚度達到設(shè)計要求時，可在低凹處涂抹水泥砂漿;如噴射混凝土厚度小于設(shè)計厚度時，必須用噴射混凝土找平。

　　防水板系在初期支護如噴射混凝土、地下連續(xù)墻上鋪設(shè)，要求初期支護基層表面十分平整則費時費力，故條文中只提宜平整，并根據(jù)工程實踐的經(jīng)驗提出平整度的定量指標，以便于鋪設(shè)防水板。

　　但基層表面上伸出的鋼筋頭、鐵絲等堅硬物體必須予以清除，以免損傷防水板。

　　4. 5.12 設(shè)緩沖層，一是因基層表面不太平整，鋪設(shè)緩沖層后便于鋪設(shè)防水板;二是能避免基層表面的堅硬物體清除不徹底時刺破防水板;三是有的緩沖層(如土工布)有滲排水性能，能起到引排水的作用。

　　目前，市場上出現(xiàn)了無紡布和塑料板結(jié)合在一起的復(fù)合防水板，其鋪設(shè)一般采用吊鋪或撐鋪，質(zhì)量難以保證，為保證防水層施工質(zhì)量，應(yīng)先鋪墊層，再鋪設(shè)防水板，真正達到無釘鋪設(shè)。

　　4. 5.13 本條增加了“塑料防水板鋪設(shè)時的分區(qū)注漿系統(tǒng)”。

　　1 兩幅塑料板的搭接寬度應(yīng)視開挖面(基石)的平整度確定，鐵路隧道設(shè)計規(guī)范確定，不應(yīng)小于150mm，搭接太寬造成浪費，因此仍保持原規(guī)范搭接寬度為100mm的規(guī)定。

　　為確保防水板的整體性，搭接縫不宜采用粘結(jié)法，因膠粘劑在地下長期使用很難確保其性能不變。采用焊接法時，應(yīng)采用雙焊縫，一方面能確保焊接效果，另一方面也便于充氣檢查焊縫質(zhì)量。

　　2 下部防水板壓住上部防水板這一規(guī)定是為了使防水板外側(cè)上部的滲漏水能順利流下，不至于積聚在防水板的搭接處而形成滲漏水的隱患。

　　3 設(shè)置分區(qū)注漿的目的是防止?jié)B水到處亂竄。

　　4 分段設(shè)置防水板時，若兩側(cè)封閉不好，則地下水會從此處流出。由于防水板與混凝土粘結(jié)性不好，工程上一般采用設(shè)過渡層的方法，即選用一種既能與防水板焊接，又能與混凝土結(jié)合的材料作為過渡層，以保證防水板兩側(cè)封閉嚴密。

　　4.5.14 層數(shù)太多，焊接后太厚，焊接機無法施焊，采用焊槍大面積焊接質(zhì)量難以保證，但從工藝要求上難以避免三層，超過三層時，應(yīng)采取措施避開。

　　4.5.16 防水層繃得太緊，一是與基面不密貼，難以保證二次襯砌厚度;二是澆筑混凝土時，固定點容易拉脫。至于預(yù)留多少合適，應(yīng)根據(jù)基面平整度決定。當然也不能太松，一則浪費材料，二則防水層容易打折。

　　4.5. 17 防水板的鋪設(shè)和內(nèi)襯混凝土的施工是交叉作業(yè)，如兩者施工距離過近，則相互間易受干擾，但過遠，有時受施工條件限制達不到規(guī)定的要求，且過遠鋪好的防水板會因自重造成脫落。根據(jù)現(xiàn)在施工的經(jīng)驗，兩者施工距離宜為5—20m。

　　4.5.18 混凝土施工時，應(yīng)對塑料防水板防水層進行保護，本條提出了兩項保護措施，其他措施可根據(jù)需要在施工細則中規(guī)定。

　　4.5.19 本條是自檢內(nèi)容，二次襯砌前還應(yīng)按驗收標準進行隱蔽工程檢查驗收。

　　4.6 金屬防水層

　　4. 6.1、4.6.2 金屬板防水層由于重量大，造價高，一般的下防水工程中很少采用，但對于一些抗?jié)B要求較高、且面積較小的工程，如冶煉廠的澆鑄坑、電爐基坑等，可采用金屬防水層。在一些受施工工藝限制并兼有防水防沖撞等功能需要的地下工程也采用金屬板防水層。作為傳統(tǒng)的防水層，早期的沉管隧道外包防水層幾乎均由它包攬。其厚度與材質(zhì)，由沉管所處的水下地層水文地質(zhì)等環(huán)境作用條件經(jīng)試驗后，確定不同鋼板的腐蝕速率，進而設(shè)計選定，同時也可加涂防銹涂層或設(shè)陰極保護。鋼板防水層可與混凝土中的鋼筋連接成一體。

　　如今隨著工程塑料，高分子防水材料的不斷面世，它的應(yīng)用在減少，但由于它有可以替代模板，強度高等長處，故仍在很多海底沉管隧道工程的底板使用(包括我國香港、廣州新建的沉管隧道)。同時，為防止海水腐蝕，往往還設(shè)陰極保護。

　　金屬板包括鋼板、銅板、鋁板、合金鋼板等。金屬板和焊條應(yīng)由設(shè)計部門根據(jù)工藝要求及具體情況確定，故對選材問題規(guī)范不作限制。

　　金屬板防水層采用焊接拼接，檢驗焊縫質(zhì)量是至關(guān)重要的。對外觀枚查和無損檢驗不合格的焊縫，應(yīng)予以修整或補焊。

　　4.6.5 在內(nèi)防水做法時，金屬防水層是預(yù)先設(shè)置的，因此金屬防水層底板上應(yīng)預(yù)留澆搗孔，以便于底板棍凝土的澆搗、排氣，確保底板混凝上的澆搗質(zhì)量。

　　4.6.6 有些爐坑金屬防水層，系焊接成型后整體吊裝，應(yīng)采取內(nèi)部加設(shè)臨時支撐和防止箱體變形措施。

　　4.6. 7 防水層應(yīng)加保護，規(guī)范只提到了防銹，對金屬板需用的其他保護材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定使用。

　　4. 7 膨潤土防水材料防水層

　　I 一般規(guī)定

　　4.7. 1 國內(nèi)的膨潤土防水材料目前有三種產(chǎn)品尸是針刺法鈉基膨潤土防水毯，由兩層土工布包裹鈉基膨潤土顆粒針刺而成的毯狀材料，如圖1(a)所示，表示代號為GCL-ZP。二是針刺覆膜法鈉基膨潤土防水毯，是在針刺法鈉基膨潤土防水毯的非織造土工布外表面上復(fù)合一層高密度聚乙烯薄膜，如圖1(b)所示，表示代號為GCL-0F。三是膠粘法鈉基膨潤土防水毯(也稱為防水板)，是用膠粘劑把膨潤土顆粒粘結(jié)到高密度聚乙烯板上，壓縮生產(chǎn)的一種鈉基膨潤土防水毯，如圖1(c)所示，表示代號為GCL-AH。一般采用機械固定法固定在結(jié)構(gòu)的迎水面上。

　　4.7.2 膨潤土與淡水反應(yīng)后，膨脹為自身重量的5倍、自身體積的13倍左右，靠粘結(jié)性和膨脹性發(fā)揮止水功能，這里的淡水是指不會降低膨潤土膨脹功能且不含有害物質(zhì)的水。當?shù)叵滤皇堑俏鬯畷r，膨潤土難以發(fā)揮防水功能，不能使用普通的天然鈉基膨潤土，而應(yīng)該使用防污膨潤土。地下水是否是污水，可通過測定電子傳導(dǎo)度(EC)、總污度(TDS)或PH來確定。而鹽水的電導(dǎo)度都比較高，必須使用防污膨潤土。

　　4.7.3 膨潤土防水材料在有限的空間內(nèi)吸水膨脹才能防水，膨潤土材料防水層兩側(cè)的夾持力不應(yīng)小于0.014MPa，如果膨潤土材料防水層兩側(cè)的密實度(一般85%以上)不夠，膨潤土不能正常發(fā)揮止水功能。另外膨潤土材料防水層兩側(cè)不能有影響密實度的其他物質(zhì)，比如聚苯板、聚乙烯泡沫塑料等柔性材料。另外，膨潤土材料防水層應(yīng)與結(jié)構(gòu)物外表面密貼才會在結(jié)構(gòu)物表面形成膠體隔膜，從而達到防水的目的。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　4.7.5 膨潤土防水毯在陰、陽角部位可采用膨潤土顆粒、膨潤土棒材、水泥砂漿進行倒角處理，倒角時陰角可做成30～50mm的坡角或圓角，陽角可做成30mm坡角或圓角，根據(jù)工程具體情況確定。如不進行倒角處理，會導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)剪切破壞或膨潤土顆粒損失，影響整體防水質(zhì)量。

　　Ⅲ 材 料

　　4.7. 8 鈉基膨潤土顆粒或粉劑是生產(chǎn)膨潤土防水材料的主材。鈉基膨潤土分為天然鈉基膨潤土和人工鈉化處理的膨潤土，兩種膨潤土的物性指標差距不大，均可作為防水材料。一般情況下天然鈉基膨潤土的性能高于人工鈉化處理的膨潤土的性能，但由于國內(nèi)的天然鈉基膨潤土儲量有限，在保證防水性能不變的情況下也可采用人工鈉化處理的膨潤土。人工鈉化處理的膨潤土是對其他種類的膨潤工進行合理的加工，具有與天然鈉基膨潤土相同的物理性能，技術(shù)性能特別是耐久性符合行業(yè)標準《鈉基膨潤土防水毯》JG/T193，同樣可以在地下工程防水中使用。鈣基膨潤土的穩(wěn)定性差，膨脹倍率低，一般用于鑄造、泥漿護壁等，不能作為防水材料使用，

　　膨潤土顆粒通過針刺法固定在編織布和無紡布之間，針刺的密度、均勻度會影響膨潤土顆粒的分散均勻性，如果針刺密度不均勻或過小，則防水毯在運輸、現(xiàn)場搬運過程中會導(dǎo)致顆粒在毯體內(nèi)移動，造成顆粒分布不均勻，降低毯體的整體防水效果。

　　4，7.9 結(jié)合地下工程的防水特點和對材料的要求，參考行業(yè)標準她內(nèi)基膨潤土防水毯》JG/T 193，本條提出了膨潤土防水材料的性能指標，供設(shè)計時選用，其性能指標的檢驗可按行業(yè)標準《鈉基膨潤土防水毯》JG/T193規(guī)定的方法進行。

　　Ⅳ 施 工

　　4.7. 12 膨潤土防水材料只有與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表面密貼，才能遇水膨脹后對結(jié)構(gòu)裂縫、疏松部位起到封堵修補作用，也不易出現(xiàn)竄水現(xiàn)象。

　　膨潤土防水材料鋪設(shè)在底板墊層表面時，由于后續(xù)綁扎、焊接鋼筋對膨潤土防水材料防水層的破壞較多，雨天容易出現(xiàn)積水，會大大降低膨潤土防水材料的整體防水效果。

　　4.7.15 膨潤土防水材料分段鋪設(shè)完畢后，由于綁扎鋼筋等后續(xù)工程施工需要一定的時間，膨潤土材料長時間暴露，會影響防水效果，因此應(yīng)在膨潤土防水材料表面覆蓋塑料薄膜等擋水材料，避免下雨或施工用水導(dǎo)致膨潤土材料提前膨脹。雨水直接淋在膨潤土防水材料表面時導(dǎo)致膨潤土顆粒提前膨脹，并在雨水的沖刷過程中出現(xiàn)流失的現(xiàn)象，在地下工程中經(jīng)常發(fā)生，嚴重降低了膨潤土防水材料的防水性能。特別是在雨季施工時，應(yīng)采取臨時遮擋措施對膨潤工防水材料進行有效的保護。

　　4.7. 16 在預(yù)留通道部位，膨潤土防水毯的甩槎需要經(jīng)過幾個星期或幾個月的長時間暴露，編織布和無紡布長期在陽光暴曬下逐漸老化變脆，造成甩槎部分緩慢斷裂脫落，影響后期膨潤土防水材料的搭接。因此對于膨潤土防水毯需要長時間甩槎的部位應(yīng)采取遮擋措施，避免陽光直射在膨潤土防水材料表面。

　　4.8 地下工程種植頂板防水

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　4.8.1 地下工程頂板種植通常作為景觀設(shè)計而成為公眾活動場所，一旦滲漏維修，會在較大范圍內(nèi)影響正常使用。特別是頂板種植規(guī)模較大，土層厚，維修困難，因此，規(guī)定其防水等級為一級(主要是頂板防水)。若整體防水選兩種，則要有一層耐根穿刺層。

　　4.8.2 種植土與周邊自然土體不相連，且高于周邊地坪時，應(yīng)按種植屋面要求，設(shè)計蓄排水層，并將植土表面的水及植土中的積水通過暗溝排出。

　　頂板種植土與周邊土體相連，積水會滲入周邊土體，一般可不設(shè)蓄排水層。

　　4.8.3 本條說明如下：

　　1 排水坡度(結(jié)構(gòu)找坡)可以減少構(gòu)造層次，是提高防水可靠程度的有力措施之一。實際上，很難找到理想的找坡材料(既堅實、耐久，又輕而不裂)。特別是隨著小鍋爐的日漸淘汰，傳統(tǒng)的找坡材料(爐渣混凝土)已漸被陶粒混凝土取代，但陶粒混凝土貴，工藝要求嚴，做不好易開裂;加氣混凝土、水泥有同樣的問題。至于水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石，更因其強度低、含水率高，尤其不適用于種植屋面。如用水泥砂漿、細石混凝土找坡，是明顯不合理的做法，落后、浪費、易裂，荷重大增。結(jié)構(gòu)找坡，為防水層直接提供了堅實的基礎(chǔ)，也消除了防水失敗后形成的永久蓄水層。

　　2 標準敘述應(yīng)為“裂縫控制等級為三級，ωmax<0.2mm”。裂縫表述為裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm。

　　3 種植頂板結(jié)構(gòu)荷載包括活荷載、構(gòu)造荷載和植物荷載等，不同的行業(yè)設(shè)計要求不同，設(shè)計時應(yīng)按實際設(shè)計進行計算。《種植屋面工程防水技術(shù)規(guī)程》JGJ 155中敘述了種植植物與荷載的關(guān)系，列于表6，供設(shè)計時參考選用。

　　5 地下工程混凝土結(jié)構(gòu)細部構(gòu)造防水

　　5.1 變 形 縫

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　5.1.1 設(shè)置變形縫的目的是為了適應(yīng)地下工程由于溫度、濕度作用及混凝土收縮、徐變而產(chǎn)生的水平變位，以及地基不均勻沉降而產(chǎn)生的垂直變位，以保證工程結(jié)構(gòu)的安全和滿足密封防水的要求。在這個前提下，還應(yīng)考慮其構(gòu)造合理、材料易得、工藝簡單、檢修方便等要求。

　　5.1.2 伸縮縫的設(shè)置距離一直是防水工程界關(guān)心的問題，目前就這一問題的探索和實踐一直十分活躍，但尚未取得一致的看法。

　　國外對伸縮縫間距的規(guī)定有三種情況，一是前蘇聯(lián)、東歐、法國等國家，規(guī)定室內(nèi)和土中的伸縮縫間距約為30—40m，而英國規(guī)定處于露天條件下連續(xù)澆筑鋼筋混凝土構(gòu)造物最小伸縮縫間距為7m;二是美國，沒有明確規(guī)定伸縮縫的間距，而只要求設(shè)計者根據(jù)結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力計算和配筋，自己確定合理的伸縮縫間距;三是日本，雖有要求，如伸縮縫間距不大于30m，施工縫間距為9m，但設(shè)計人員往往按自己的經(jīng)驗和各公司的內(nèi)部規(guī)定進行設(shè)計。國內(nèi)規(guī)定伸縮縫間距為30m，但由于地下工程的規(guī)模越來越大，而在城市中建設(shè)的地下工程工期往往有一定的要求，加上多設(shè)縫以后縫的防水處理難度較大，因此工程界采取了不少措施，如設(shè)置后澆帶、加強帶、誘導(dǎo)縫等，以取消伸縮縫或延長伸縮縫的間距。后澆帶是過去常用的一種措施，這種措施對減少混凝土干縮和溫度變化收縮產(chǎn)生：的裂縫起到較好的抑制作用，但由于后澆帶需待一定時間后才能澆筑混凝土，故對工期要求較緊的工程應(yīng)用時受到一定限制。加強帶是工程界使用的一種新的方法，它是在原規(guī)定的伸縮縫間距上，留出lm左右的距離，澆筑混凝土時縫間和其他地方同時澆筑，但縫間澆筑摻有膨脹劑的補償收縮混凝土。寶雞、滄州、濟南等地采用這種方法后，伸縮縫間距可延長至60—80m。哈爾濱在混凝土中采用摻FSl01外加劑措施后，伸縮縫間距達到80—100m。誘導(dǎo)縫是上海地鐵采用的一種方法，在原設(shè)置伸縮縫的地方作好防水處理，并在結(jié)構(gòu)受力許可的條件下減少這部分(1m左右)位置上的結(jié)構(gòu)配筋，有意削弱這部分結(jié)構(gòu)的強度，使混凝土伸縮應(yīng)力造成的裂縫盡量在這一位置上產(chǎn)生。采用這一措施后，其他部位混凝土裂縫明顯減少，這一方法雖有一定效果，但尚不能令人滿意。

　　根據(jù)上述情況，條文作了相應(yīng)規(guī)定。

　　5.1.3 因變形縫處是防水的薄弱環(huán)節(jié)，特別是采用中埋式止水帶時，止水帶將此處的混凝土分為兩部分，會對變形縫處的混凝土造成不利影響，因此條文作了變形縫處混凝土局部加厚的規(guī)定。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　5.1. 4 沉降縫和伸縮縫統(tǒng)稱變形縫，由于兩者防水做法有很多相同之處，故一般不細加區(qū)分。但實際上兩者是有一定區(qū)別的，沉降縫主要用在上部建筑變化明顯的部位及地基差異較大的部位，而伸縮縫是為了解決因干縮變形和溫度變化所引起的變形以避免產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的，因此修編時針對這點對兩種縫作了相應(yīng)的規(guī)定。沉降縫的滲漏水比較多，除了選材、施工等諸多因素外，沉降量過大也是一個重要原因。目前常用的止水帶中，帶鋼邊的橡膠止水帶雖大大增加了與混凝土的粘結(jié)力，但如沉降量過大，也會造成鋼邊止水帶與混凝土脫開，使工程滲漏。根據(jù)現(xiàn)有材料適應(yīng)變形能力的情況，本條規(guī)定了沉降縫最大允許沉降差值。

　　5.1.5 對防水要求來說，如果用于沉降的變形縫寬度過大，則會使處理變形縫的材料在同一水頭作用下所承受的壓力增加，這對防水是不利的，但如變形縫寬度過小，在采取一些防水措施時施工有一定難度，無法按設(shè)計要求施工。根據(jù)目前工程實踐，本條規(guī)定了變形縫寬度的取值范圍，如果工程有特殊要求，可根據(jù)實際需要確定寬度。用于伸縮的變形縫在板、墻等處往往留有剪力桿、凹凸榫處，接縫寬了不利于結(jié)構(gòu)受力與控制沉降。

　　5.1. 6 隨著地下空間的開發(fā)利用，地下工程的數(shù)量越來越多，埋置深度越來越深，由于變形縫是防水薄弱環(huán)節(jié)，因此變形縫的滲漏成為地下工程的通病之一。規(guī)范表3.3.1—l、3.3.1—2根據(jù)防水等級和工程開挖方法對變形縫的防水措施作了相應(yīng)的規(guī)定，本條只列舉幾種復(fù)合形式作為例子。

　　5.1.7 中埋式金屬止水帶一般可選擇不銹鋼、紫銅等材料制作，厚度宜為2—3mm。由于其防腐、造價、加工、適應(yīng)變形能力小等原因，目前應(yīng)用很少，但在環(huán)境溫度較高場合使用較為合適。綜合上述情況，本條規(guī)定對環(huán)境溫度高于50℃處的變形縫，宜采用2mm厚的不銹鋼片或紫銅片止水帶。不銹鋼片或紫銅片止水帶應(yīng)是整條的，接縫應(yīng)采用焊接方式，焊接應(yīng)嚴密平整，并經(jīng)檢驗合格后方可安裝。

　　Ⅲ 材 料

　　5.1.8 止水帶一般分為剛性(金屬)止水帶和柔性(橡膠或塑料)止水帶兩類。目前，由于生產(chǎn)塑料及橡塑止水帶的擠出成型工藝問題，造成外觀尺寸誤差較大，其物理力學性能不如橡膠止水帶;橡膠止水帶的材質(zhì)是以氯丁橡膠、三元乙丙橡膠為主，其質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)能力強，國內(nèi)外采用較普遍。

　　表5.1.8給出的變形縫用止水帶物理性能的技術(shù)性能指標，主要是參考《高分子防水材料第二部分止水帶》GBl8173.2提出的，施工時應(yīng)抽樣復(fù)檢拉伸強度、扯斷伸長率和撕裂強度等項目。

　　鋼邊橡膠止水帶是在止水帶的兩邊加有鋼板，使用時可起到增加止水帶的滲水長度和加強止水帶與混凝土的錨固作用，多在重要的地下工程中使用。表5.1.8所列橡膠與金屬粘合指標，適用于具有鋼邊的橡膠止水帶。

　　5.1.9 原規(guī)范只規(guī)定了密封材料的最大拉伸強度、最大伸長率和拉伸壓縮循環(huán)，給設(shè)計施工時的選材帶來不便，這次修編，根據(jù)變形縫的使用功能和密封材料的彈性模量提出了一些性能指標，比較符合工程實際。

　　變形縫所用密封材料，必須經(jīng)受得起長期的壓縮和拉伸、振動及疲勞等作用。本條規(guī)定密封材料應(yīng)采用混凝土接縫用密封膠，密封膠應(yīng)具有一定彈性、粘結(jié)性、耐候性和位移能力。同時，由于密封膠是不定型的膏狀體，因此還應(yīng)具有一定的流動性和擠出性。表5.1.9給出的密封膠的物理性能，主要是參考《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T 881—2001提出的。密封膠按位移能力分為25和20兩個級別，按拉伸模量分為低模量(LM)和高模量(HM)兩個次級別，也稱為彈性密封膠。施工現(xiàn)場應(yīng)抽樣復(fù)檢拉伸模量、定伸粘結(jié)性和斷裂伸長率等項目。

　　選用時應(yīng)注意，迎水面宜采用低模量的密封材料、背水面宜采用高模量的密封材料。

　　Ⅳ 施 工

　　5.1. 10 變形縫的滲漏水除設(shè)計不合理的原因之外，施工不合理也是一個重要的原因，針對目前存在的一些問題，本條做了相關(guān)規(guī)定。

　　中埋式止水帶施工時常存在以下問題：一是頂、底板止水帶下部的混凝土不易振搗密實，氣泡也不易排出，且混凝土凝固時產(chǎn)生的收縮易使止水帶與下面的混凝土產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致變形縫漏水。根據(jù)這種情況，條文中規(guī)定頂、底板中的止水帶安裝成盆形，有助于消除上述弊端。二是中埋式止水帶的安裝，在先澆一側(cè)混凝土時，端模被止水帶分為兩塊，給模板固定造成困難，故條文中規(guī)定端模要支撐牢固，防止漏漿。施工時由于端模支撐不牢，不僅造成漏漿，而且也不敢按規(guī)定要求進行振搗，致使變形縫處的混凝土密實性較差，從而導(dǎo)致滲漏水。三是止水帶的接縫是止水帶本身的防水薄弱處，因此接縫愈少愈好，考慮到工程規(guī)模不同，縫的長度不一，故對接縫數(shù)量未做嚴格的限定。四是轉(zhuǎn)角處止水帶不 能折成直角，故條文規(guī)定轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，以便于止水帶的安設(shè)。

　　5.1.11 可卸式止水帶全靠其配件壓緊橡膠止水帶止水，故配件質(zhì)量是保證防水的一個重要因素，因此要求配件一次配齊，特別是在兩側(cè)混凝土澆筑時間有一定間隔時，更要確保配件質(zhì)量。另外，金屬配件的防腐蝕很重要，是保證配件可卸的關(guān)鍵。

　　另外，轉(zhuǎn)角處的可卸式止水帶還存在不易密貼的問題，故在轉(zhuǎn)角處除要做成45°折角外，還應(yīng)增加緊固件的數(shù)量，以確保此處的防水施工質(zhì)量。

　　5.1.12 當采用外貼式止水帶時，在變形縫與施工縫相交處，由于止水帶的型式不同，現(xiàn)場進行熱壓接頭有一定困難;在轉(zhuǎn)角部位，由于過大的彎曲半徑會造成齒牙不同的繞曲和扭轉(zhuǎn)，同時減少轉(zhuǎn)角部位鋼筋的混凝土保護層。故本條規(guī)定變形縫與施工縫的相交部位宜采用十字配件，變形縫的轉(zhuǎn)角部位宜采用直角配件。

　　5.1.13 要使嵌填的密封材料具有良好的防水性能，除了嵌填的密封材料要密實外，縫兩側(cè)的基面處理也十分重要，否則密封材料與基面粘結(jié)不緊密，就起不到防水作用。另外，嵌縫材料下面的背襯材料不可忽視，否則會使密封材料三向受力，對密封材料的耐久性和防水性都有不利影響。

　　由于基層處理劑涂刷完畢后再鋪設(shè)背襯材料，將會對兩側(cè)基面的基面處理劑有一定的破壞，削弱基層處理劑的作用，故本條還規(guī)定基層處理劑應(yīng)在鋪設(shè)背襯材料后進行。

　　5.1. 14 密封材料變形時的應(yīng)變值大小不僅與材料變形量的絕對值大小成正比，而且與縫的原始寬度成反比，在縫上設(shè)置隔離層后，比如在縫上先放置φ40～60mm聚乙烯泡沫棒，可起到增加縫的原始寬度的作用，這使得在縫變形大小相同的情況下，材料變形的應(yīng)變值大小不相同，增加了隔離層后，材料變形的應(yīng)變值可以減小，使材料更能適應(yīng)縫間的變形。

　　5.2 后 澆 帶

　　Ⅰ 一般規(guī)定

　　5.2.1 后澆帶是在地下工程不允許留設(shè)變形縫，而實際長度超過了伸縮縫的最大間距，所設(shè)置的一種剛性接縫。雖然先后澆筑混凝土的接縫形式和防水混凝土施工縫大致相同，但后澆帶位置與結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)情況、荷載差異等有很大關(guān)系，故后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)。

　　5.2.2 后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土干縮變形基本穩(wěn)定后施工，混凝土的收縮變形一般在齡期為6周后才能基本穩(wěn)定，在條件許可時，間隔時間越長越好。

　　高層建筑后澆帶的施工除滿足上述條件外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 3—2002第13. 5.9條的要求，對高層建筑后澆帶的施工應(yīng)按規(guī)定時間進行。這里所指按規(guī)定時間應(yīng)通過地基變形計算和建筑物沉降觀測，并在地基變形基本穩(wěn)定情況下才可以確定。

　　高層建筑一般是按照上部結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)與地基的共同作用進行變形計算，其計算值不應(yīng)大于地基變形允許值;必要時，還需要分別預(yù)估建筑物在施工期間和使用期間的地基變形值。測定建筑地基沉降量、沉降差及沉降速度，是一種十分直觀的方法。一般情況下，若沉降速度小于0.01—0.04m/d時，可認為已進入穩(wěn)定階段，具體取值宜根據(jù)各地區(qū)地基土的壓縮性確定。如工程需要適當提前澆筑后澆帶混凝土，應(yīng)采取有效措施，并取得設(shè)計單位同意。

　　5. 2.3 補償收縮混凝土是在混凝土中加入一定量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微膨脹，在有配筋的情況下，能夠補償混凝土的收縮，提高混凝土抗裂性和抗?jié)B性。后澆帶采用補償收縮混凝土，是為了使新舊混凝上粘結(jié)牢固，避免出現(xiàn)新的收縮裂縫造成工程滲漏水的隱患。補償收縮混凝土配合比設(shè)計，尚應(yīng)滿足防水混凝土的抗?jié)B和強度等級要求，故規(guī)定補償收縮混凝土的抗?jié)B和強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。

　　Ⅱ 設(shè) 計

　　5.2.4 后澆帶部位在結(jié)構(gòu)中實際形成了兩條施工縫，對結(jié)構(gòu)在該處的受力有些影響，所以應(yīng)設(shè)在變形較小的部位。

　　后澆帶的間距是根據(jù)近年來工程實踐總結(jié)出來的。采用補償收縮混凝上時，底板后澆帶的最大間距可延長至60m;超過60m時，可用膨脹加強帶代替后澆帶。加強帶寬度宜為1—2m，加強帶外用限制膨脹率大于0.015%的補償收縮混凝土澆筑，帶內(nèi)用限制膨脹率大于0.03%、強度等級提高5MPa的膨脹混凝土

　　澆筑。

　　后澆帶的寬度主要考慮：一是對后澆帶部位和外貼式止水帶的保護，二是對落入后澆帶內(nèi)的雜物清理，三是對施工縫處理和埋設(shè)遇水膨脹止水條，故后澆帶寬度宜為700～1000mm。

　　5.2.5 本條取消了原規(guī)范對鋼筋主盤斷開的規(guī)定，因為這一規(guī)定是結(jié)構(gòu)方面的問題，與防水無關(guān)。

　　后澆帶兩側(cè)的留縫形式，根據(jù)施工條件可做成平直縫或階梯縫。選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%，當不符合時應(yīng)采取表面涂緩脹劑的措施。

　　5.2.6 采用膨脹劑的補償收縮混凝土，其性能指標的確定：一是在不影響抗壓強度條件下膨脹率要盡量增大;二是干縮落差要小。

　　現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119—2003第8.3.1條已明確指出：補償收縮混凝土收縮受到限制才會產(chǎn)生裂縫，而混凝土膨脹在限制條件下才能產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。

　　假設(shè)預(yù)壓應(yīng)力σc為0.2MPa，根據(jù)公式σc=μ·Es·ε2(μ——配筋率;E2——鋼筋彈性模量;ε2——限制膨脹率)，就可以確定ε2值。補償收縮混凝土膨脹率應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119—2003附錄B的規(guī)定，通過計算得出：當σc為0.2—0.7MPa時，其限制膨脹率ε2的最大值為0.05%，最小值為0.015%。因此，本條規(guī)定補償收縮混凝土水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率應(yīng)不小于0.015%。由資料表明：美國規(guī)定限制膨脹率為0.03%，日本規(guī)范為0.015%以上。我國大量試驗結(jié)果，認為限制膨脹率在0.025%～0.040%范圍內(nèi)，其補償效果較好。鑒于測定補償收縮混凝土干縮率的養(yǎng)護期太長，不利于在工程中應(yīng)用，故本條不予規(guī)定。

　　我國膨脹劑品種有10多種，按國家現(xiàn)行標準《混凝土膨脹劑》JC 476的規(guī)定，膨脹劑最大摻量(替代水泥率)不宜超過12%;近年來我國已研制生產(chǎn)低堿摻量的膨脹劑，用于補償收縮混凝土時，膨脹劑推薦最低摻量不宜小于6%。由于膨脹劑的品種不同，摻量不同，它與水泥、外加劑和摻合料存在適應(yīng)性問題，同時應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的約束條件，設(shè)定限制膨脹劑，進行補償收縮混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)試驗確定膨脹劑的摻量。

　　Ⅲ 材 料

　　5.2.8 混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌合后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣釩石或氫氧化鈣，使混凝土產(chǎn)生膨脹的一種外加劑。膨脹劑種類較多，從國內(nèi)外應(yīng)用效果和可靠性來看，以形成鈣釩石和氫氧化鈣的膨脹劑性能較為穩(wěn)定。現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》JC 476中’把混凝土膨脹劑分為三類;硫鋁酸鈣類、氧化鈣類和復(fù)合膨脹劑類。鑒于我國的混凝土中大多摻入粉煤灰、礦渣粉等摻合料，膨脹劑也可視為特殊摻合料。表5.2.8規(guī)定的混凝土膨脹劑的物理性能，主要是參考《混凝土膨脹劑》JC 476中的有關(guān)物理性能指標。

　　施工現(xiàn)場應(yīng)抽樣復(fù)檢細度、凝結(jié)時間、水中7d限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度等項目。

　　Ⅳ 施 工

　　5.2. 9 按現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119—2003中的規(guī)定，補償收縮混凝土中膨脹劑的摻量宜為6%～12%。混凝土配合比中膨脹劑的摻量多少合適，應(yīng)根據(jù)限制膨脹率的設(shè)定值經(jīng)試驗確定。

　　近年來，混凝土除水泥作為膠凝材料外，尚有粉煤灰、硅粉等摻合料作為膠凝材料;膨脹劑可和水泥、摻合料共同作為膠凝材料，因此規(guī)定膨脹劑摻量應(yīng)以膠凝材料總量的百分比表示。

　　補償收縮混凝土配合比設(shè)計與普通混凝土配合比設(shè)計基本相同，所不同的是膨脹劑摻量(替代膠凝材料率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 以水泥和膨脹劑為膠凝材料的混凝土。

　　設(shè)基準混凝土配合比中水泥用量為ms，膨脹劑取代水泥率為K，則膨脹劑用量為：

　　5.2.10 為了保證后澆帶部位的防水質(zhì)量，必須保證帶內(nèi)清潔，同時也應(yīng)對預(yù)設(shè)的防水設(shè)施進行有效保護，否則很難保證防水質(zhì)量。

　　5.2.11 后澆帶的兩條接縫實際是兩條施工縫，因此縫的處理應(yīng)符合防水混凝土施工縫的處理規(guī)定。

　　5. 2.12 摻膨脹劑的補償收縮混凝土，大多用于控制有害裂縫的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，以往絕大多數(shù)設(shè)計圖紙只寫混凝土摻入膨脹劑、強度等級和抗?jié)B等級，而對混凝土的限制膨脹率沒有提出具體要求，造成膨脹劑少摻或誤摻，起不到補償收縮的作用，從而出現(xiàn)有害裂縫。施工單位或混凝土攪拌站，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定膨脹劑的最佳摻量，在滿足混凝土強度和抗?jié)B要求的同時，達到補償收縮混凝土的限制膨脹率。只有這樣，才能達到控制結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的效果。

　　5.2.13 后澆帶采用補償收縮混凝土，可以避免出現(xiàn)新的收縮裂縫造成工程滲漏水的隱患，如果后澆帶施工留設(shè)施工縫，就會大大降低后澆帶的抗?jié)B性，因此強調(diào)后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑。

　　混凝土養(yǎng)護時間對混凝土的抗?jié)B性尤為重要，混凝土早期脫水或養(yǎng)護過程中缺少必要的水分和溫度，則抗?jié)B性將大幅度降低甚至完全消失，其影響遠較強度敏感。因此，當混凝土進入終凝以后即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面始終保持濕潤狀態(tài)。后澆帶混凝土必須充分濕潤地養(yǎng)護6周，以避免后澆帶混凝土的收縮，使混凝土接縫更嚴密。

　　5.2.14 后澆帶如在有水情況下施工，很難把縫清理干凈，不能保證接縫的防水質(zhì)量，因此在地下水分較高，需要進行超前止水時，可采用本條所推薦的方法。

　　底板后澆帶部位混凝土的局部加厚，主要是用于坑底排水，并使鋼筋保護層不受建筑的垃圾影響。當有降水條件時，后澆帶部位混凝土也可局部加厚，此時，可不設(shè)外貼式止水帶。

　　5.3 穿墻管(盒)

　　5.3.1 預(yù)先埋設(shè)穿墻管(盒)，主要是為了避免澆筑混凝土完成后，再重新鑿洞破壞防水層，以形成工程滲漏水的隱患。

　　5.3.2 本條規(guī)定的距離要求是為了便于防水施工和管道安裝施工操作。

　　5.3.3 穿墻管外壁與混凝土交界處是防水薄弱環(huán)節(jié)，穿墻管中部加上止水環(huán)可改變水的滲透路徑，延長水的滲透路線，加遇水膨脹橡膠則可堵塞滲水通道，從而達到防水目的。針對目前穿墻管部位滲漏水較多的情況再增設(shè)一道嵌縫防水層，以確保穿墻管部位的防水性能。另外，止水環(huán)的形狀以方形為宜，以避免管道安裝時所加外力引起穿墻管的轉(zhuǎn)動。

　　5.3.4 當穿墻管與混凝土的相對變形較大或有更換要求時，管道外壁交界處會產(chǎn)生間隙而滲漏，此時采用套管式穿墻管，可使穿墻管與套管發(fā)生相對位移時不致滲漏。

　　5.3.5 止水環(huán)的作用是改變地下水的滲透路徑，延長滲透路線。如果止水環(huán)與管不滿焊，或滿焊而不密實，則止水環(huán)與管接觸處仍是防水薄弱環(huán)節(jié)，故止水環(huán)與管一定要滿焊密實。套管內(nèi)因還需采用其他防水措施，故其內(nèi)壁表面應(yīng)清理干凈，以保證防水施工的質(zhì)量。

　　管間距離過小，防水混凝土在此處不易振搗密實，同時采用其他防水措施時，因操作空間太小，易影響其他防水措施的質(zhì)量，故對管間距做f相應(yīng)規(guī)定。

　　5.3.7 對有防護要求的地下工程，穿墻管部位不僅是防水薄弱環(huán)節(jié)，也是防護薄弱環(huán)節(jié)，因此此時的措施要兼顧防水和防護兩方面的要求。

　　5.3.8 伸出迎水面外的穿墻管可能在回填時被損壞，一旦損壞不僅影響使用，而且可能形成滲漏水通道，故應(yīng)采取可靠措施，如施工時在管的下部加支撐的方法，回填時在管的周圍細心操作等，以杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。

　　5.4 埋 設(shè) 件

　　5.4. 1 埋設(shè)件的預(yù)先埋設(shè)是為了避免破壞工程的防水層，如采用滑模式鋼模施工確無預(yù)埋條件時，方可后埋，但必須采用有效的防水措施。

　　5.5 預(yù)留通道接頭

　　5.5.1 參見規(guī)范第5.1.4條的條文說明。

　　5.5.2 本條取消了原規(guī)范圖5.5.2—1的防水構(gòu)造形式，原因是這種做法在地下工程防水中的應(yīng)用較少，且此做法只起防潮作用，不起防水作用，故予以取消。

　　預(yù)留通道接頭是防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，這不僅由于接頭兩邊的結(jié)構(gòu)重量及荷載可能有較大差異，從而可能產(chǎn)生較大的沉降變形，而且由于接頭兩邊的施工時間先后不一，其間隔可達幾年之久。條文中的兩種防水構(gòu)造做法，既能適應(yīng)較大沉降變形，同時由于遇水膨脹止水條、可卸式止水帶、嵌縫材料等均是在通道接頭完成后才設(shè)置的，所以比較適合通道接頭防水這種特殊情況。

　　5.5.3 由于預(yù)留通道接頭兩邊施工時間先后不一，因此特別要強調(diào)中埋式止水帶的保護，以免止水帶受老化影響降低其性能，同時也要保持先澆部分混凝土端部表面平整、清潔，使遇水膨脹止水條和可卸式止水帶有良好的接觸面。而預(yù)埋件的銹蝕將嚴重影響后續(xù)工序的施工，故應(yīng)保護好。

　　5.6 樁 頭

　　5，6.1 近年來因樁頭處理不好引起工程滲漏水的情況時有發(fā)生，分析其原因，主要是在以下幾個部位形成的：

　　1 樁頭鋼筋與混凝土間;

　　2 底板與樁頭間的施工縫：

　　3 混凝土樁身與地基土兩者膨脹收縮不一致形成縫隙。

　　因此本條規(guī)定了樁頭所用防水材料的性能，并強調(diào)樁頭防水應(yīng)與主體防水連成一體，形成整體防水性。

　　5.6.3 本條列舉的樁頭防水構(gòu)造是近年來應(yīng)用較好的幾種做法，供樁頭防水設(shè)計時參考。

　　5. 7 孔 口

　　5.7.1 十年來的實踐表明，原定的出入口高出地面的高度偏低，時常造成孔口倒灌現(xiàn)象，現(xiàn)予以適當加高。

　　5.7.2 窗井的底部在最高地下水位以上時，為了方便施工，降低造價，利于泄水，窗井的底板和墻宜與主體斷開，以免窗井底部積水流入窗內(nèi)。

　　6 地下工程排水

　　6.1 一般規(guī)定

　　6. 1.1 排水是指采用疏導(dǎo)的方法將地下水有組織地經(jīng)排水系統(tǒng)排出，以削弱水對地下結(jié)構(gòu)的壓力，減小水對結(jié)構(gòu)的滲透，從而輔助地下工程達到防水的目的。因此，地下工程在進行防水方案選擇時，可根據(jù)工程所處的環(huán)境地質(zhì)條件，適當考慮排水措施。

　　6. 1. 2 當排水口標高確定無法高于最高洪(潮)水位標高時，為使地下工程的地下水能順利排出，必須采取防倒灌措施。

　　6.2 設(shè) 計

　　6.2.1 地下工程種類繁多，施工方法各異，但除了全封閉防水結(jié)構(gòu)以外，都應(yīng)該根據(jù)自身的特點，設(shè)置完整的排水體系，有自流排水條件的工程和山嶺隧道、坑道，應(yīng)通過明溝或暗溝(管)將水排出工程以外，無自流排水條件的工程，如地鐵、地下室、水底隧道等，應(yīng)設(shè)置集水坑或集水井，將匯入坑(井)中的水用機械排出。

　　滲排水、盲溝排水適用于無自流排水條件的地下工程，具體采用時應(yīng)對地下水文及地質(zhì)情況分析后確定。

　　本章所指的盲溝是指具有過濾層的盲溝。熱塑性塑料絲盲溝因其過濾與排水一體化，故納入盲管范疇中。

　　6. 2.3 與原規(guī)范相比，本條增加了滲排水方法的適用范圍。對地下水較豐富、土層屬于透水性砂質(zhì)土的地基，應(yīng)設(shè)置滲排水層;對常年地下水位低于建筑物底板，只有豐水期內(nèi)水位較高、土層為弱透水性的地基，可考慮盲溝排水。

　　本條介紹了滲排水層的構(gòu)造、施工程序及要求。設(shè)計滲排水層時，應(yīng)合理選擇排水材料。

　　滲排水法是將排水層滲出的水，通過集水管流入集水井內(nèi)，然后采用專用水泵機械排水。集水管可采用無砂混凝土集水管或軟塑盲管，可根據(jù)工程的排水量大小、造價等因素進行選用。

　　6.2.4、6. 2.5 盲溝排水，一般設(shè)在建筑物周圍，使地下水流入盲溝內(nèi)，根據(jù)地形使水自動排走。如受地形限制，沒有自流排水條件，則可設(shè)集水井，再由水泵抽走。

　　盲溝排水適用于地基為弱透水性土層，地下水量不大、排水面積較小或常年地下水位低于地下建筑室內(nèi)地坪，只有雨季豐水期的短期內(nèi)稍高于地下建筑室內(nèi)地坪的地下防水工程。

　　6.2. 6 本條增加了盲管排水的適用范圍。

　　縱向排水盲管匯集拱頂、側(cè)墻圍巖表面下滲的地下水，而后通過排水明溝將水排至工程外。橫向排水溝是將襯砌后排水明溝未排走的水及底板下部水引至中心排水盲管排走。

　　6.2. 7 盲管(導(dǎo)水管)即彈塑軟式透水管，是以高強彈簧鋼絲為骨架，經(jīng)特殊防腐處理繞成的彈簧圈，外包無紡布和高強滌綸絲而成。它具有良好的透水性且不易堵塞，能隨圍巖基面緊貼鋪設(shè)。導(dǎo)水管鋪設(shè)的位置和每處鋪設(shè)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場圍巖的滲漏水具體情況確定。

　　6.2.10 地下工程種類較多，所處位置的環(huán)境條件和滲水大小不盡相同，因此排水量也不盡相同，與原規(guī)范相比，本條取消了“排水明溝斷面尺寸表”，使設(shè)計者可根據(jù)工程具體條件靈活確定。

　　6.2.12 貼壁式襯砌在隧道、坑道應(yīng)用較多，由于多數(shù)有自流排水條件，因此在做好襯砌本體防水的同時，也要充分利用自流排水條件，形成完整的防排水系統(tǒng)。

　　貼壁式襯砌的排水系統(tǒng)分為兩部分：一部分是將圍巖的滲漏水從拱頂、側(cè)墻引至基底即本條介紹的盲溝、盲管(導(dǎo)水管)、暗溝等幾種方法;一部分是將水引至工程的基底排水系統(tǒng)。盲溝所用的材料來源廣泛，造價低，但施工較麻煩，特別是拱頂部分。而拱頂部分采用鉆孔引流措施時，由于拱部鉆孔較困難，還需先設(shè)鉆孔室，投資較大，所以只作為一種措施以供選擇。

　　6.2.13 離壁式襯砌在國防工程中應(yīng)用較多，其襯砌與圍巖間的距離主要是為便于人員檢查、維修而定的最小尺寸。

　　為加強離壁式襯砌拱部防水效果，工程上一般采用防水砂漿、鋪設(shè)塑料防水板或防水卷材加強防水。在選擇防水卷材時，由于拱部濕度較大，應(yīng)選用濕基面粘結(jié)的防水卷材，如聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，也可采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。

　　6.2.14 本條說明如下：

　　1 襯套外形要有利于排水，一般可用人字形坡或拱形，底板架空則有利于防潮。

　　2 為便于設(shè)置排水溝，保證二定的空氣隔離層厚度，以提高防潮效果，因此規(guī)定離壁襯套與襯砌或圍巖的間距。

　　3 早期的襯套材料一般采用普通玻璃鋼或塑料布，這兩種材料防火性能不能滿足地下工程防火對材料的要求，而金屬板因其導(dǎo)熱系數(shù)大，在襯套內(nèi)外溫差較大時容易結(jié)露，影響襯套內(nèi)部的使用功能。故本條對襯套材料性能只作原則性的規(guī)定，以避免產(chǎn)生目前工程應(yīng)用中的弊端。

　　6.3 材 料

　　6.3.1 國家發(fā)改委2004年發(fā)布的《軟式透水管》JC 937建材行業(yè)標準規(guī)定彈簧盲管的主要性能指標如下：

　　1 外徑尺寸允許偏差應(yīng)符合表9要求;

　　2 構(gòu)造要求：包括鋼絲直徑、間距和保護層厚度應(yīng)符合表10要求。

　　表11中，圓球頂破強度試驗及CBR頂破強力試驗只需進行其中的一項，F(xiàn)H50由于濾布面積較小，應(yīng)采用圓球頂破強度試驗;FH80及以上建議采用CBR頂破強力試驗。

　　4 耐壓扁平率：應(yīng)符合表12要求。

　　6.3. 2 規(guī)定無砂混凝土排水管強度的目的是防止施工或使用過程中被壓扁而縮小排水空間。

　　6.4 施 工

　　6.4.1 縱向盲溝兼滲水和排水兩項功能，鋪設(shè)前必須將底部鏟平，并按設(shè)計要求鋪設(shè)碎磚(石)混凝土層，以防止盲溝在使用過程中局部沉降，造成排水不暢。

　　6.4.2 集水管在匯集地下水過程中，泥砂和水一道進入集水管中，造成泥砂沉積。因此，必須將其置入過濾層中間，地下水過濾后再進入集水管中。

　　6.4.3 盲管應(yīng)與巖壁密貼，集排水功能才能很好發(fā)揮，同時，為防止后序工種施工時盲管脫離，必須固定牢固，并在不平處加設(shè)固定點。

　　6.4.4 環(huán)向、縱向盲管接頭部位要連接好，使匯集的地下水順利排出。目前盲管生產(chǎn)廠家都配套生產(chǎn)了標準接頭、異徑接頭和三通等，為施工創(chuàng)造了條件，施工中盡量采用標準接頭，以提高排水質(zhì)量。

　　6.4.5 在貼壁式、復(fù)合式(無塑料板防水層段)鋪設(shè)的盲管，在施工混凝土前，應(yīng)用塑料布、無紡布等包裹起來，以防混凝土中的水泥砂漿進入盲管中堵塞盲管。

　　7 注漿防水

　　7.1 一般規(guī)定

　　7.1.1 注漿分類方法很多，按施工順序可分為預(yù)注漿和后注漿;按注漿目的可分為加固注漿和堵水注漿;按漿液擴散形態(tài)可分為滲透注漿和劈裂注漿等等。

　　高壓噴射注漿屬于結(jié)構(gòu)加固的內(nèi)容，和防水無太大關(guān)系，所以修改時將此刪除。

　　本條所列條款可單獨進行，也可按工程情況采用幾種注漿方法，確保工程達到要求的防水等級。

　　7.1.2 收集資料的目的是為了更好地確定注漿方案。本條規(guī)定了資料搜集的內(nèi)容，包括工程防水等級、水文地質(zhì)條件等，因工程的防水等級與注漿所采用的方法、材料及造價密切相關(guān)。

　　7.1.3 預(yù)注漿(特別是工作面預(yù)注漿)時為防止?jié){液從工作面漏出，必須施作止?jié){墻。止?jié){墻有平底式或單級球面式，其厚度按以下經(jīng)驗公式求得：

　　(1)單級球面形止?jié){墻：

　　式中 Bn—平底式止?jié){墻厚度(m)，其他符號意義同前。

　　由于止?jié){墻厚度是按止?jié){墻混凝土設(shè)計強度計算的，預(yù)注漿時混凝土止?jié){墻必須達到設(shè)計強度才可進行。

　　為保證注漿安全和質(zhì)量，一般止?jié){墻的安全系數(shù)取2—3。

　　7.2 設(shè) 計

　　7.2.2 預(yù)注漿的段長，不僅要考慮工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件(主要是把相同孔隙率或裂隙寬度的地層放在同一注漿段內(nèi)，以便漿液均勻擴散)，而且要考慮工作實際和鉆孔時間，充分發(fā)揮鉆機效率，縮短工程建設(shè)工期。

　　隨著液壓鑿巖臺車的引進，鑿巖能力加大，因此，注漿段長以10—50m為宜。由于開挖后要留2—3m止?jié){巖墻，注漿段越長，開挖也越長，工期越短;但鉆孔越深，鉆孔速度越低，進度越慢。因此，合理選擇段長是加快注漿工期的關(guān)鍵。

　　7.2.6 注漿壓力是漿液在裂隙中擴散、充填、壓實、脫水的動力。注漿壓力太低，漿液就不能充填裂隙，擴散范圍也有限，注漿質(zhì)量也差。注漿壓力太高，會引起裂隙擴大，巖層移動和抬升，漿液易擴散到預(yù)定注漿范圍之外，造成浪費。特別在淺埋隧道，會引起地表隆起，破壞地面設(shè)施，造成事故，因此，合理選擇注漿壓力，是注漿成敗的關(guān)鍵。因此規(guī)范規(guī)定預(yù)注漿比靜水壓力大0.5～1.5MPa，回填注漿及襯砌內(nèi)注漿壓力應(yīng)小于0.5MPa。

　　7. 2. 7 襯砌內(nèi)注漿通常用于處理結(jié)構(gòu)滲漏水，為防止壁后泥砂涌入影響注漿效果或漿液流失，因此規(guī)定孔深宜為壁厚的1/3～2/3。

　　7.3 材 料

　　7.3.2 注漿材料的品種很多，且某種材料不能完全符合所有條件，因此必須根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、注漿目的、注漿工藝及設(shè)備、成本等因素綜合考慮，合理選擇注漿材料。

　　1 預(yù)注漿、襯砌前圍巖注漿，注漿情況比較復(fù)雜，裂隙孔隙有大有小，裂隙寬度大于0.2mm的巖層或砂子平均粒徑大于1.Omm的粗砂地層可采用水泥漿、水泥一水玻璃漿;裂隙寬度小于0.2mm的巖層或平均粒徑小于lOmm的中細砂層，且堵水要求較高，可采用超細水泥漿、超細水泥—水玻璃漿，特殊情況下可采用化學漿液。也可將水泥漿和化學漿配合使用。

　　2 防水混凝土襯砌一般孔隙小、裂縫細微，普通水泥漿顆粒大，難以注入，必須選用特種水泥漿或化學漿。

　　特種水泥漿是除普通水泥漿之外的其他水泥漿，如超細水泥漿、自流平水泥漿、硫鋁酸鹽水泥漿等。

　　7.4 施 工

　　7.4.1 鉆孔精確度是注漿效果好壞的關(guān)鍵，因此，要盡量保證開孔誤差和鉆孔偏斜率。

　　一般孔按規(guī)范條文控制，但對堵水要求較高的孔或單排注漿帷幕孔，可按設(shè)計要求，不受此限。

　　7.4.4 根據(jù)近年來的實踐，條文中規(guī)定了設(shè)置隔水墻的做法。

　　7. 4.7 注漿要求、注漿目的不同，注漿結(jié)束標準也不相同，因此本次保留了原規(guī)范規(guī)定的注漿結(jié)束標準的要求。

　　7.4.8 注漿結(jié)束前，為了檢驗注漿效果，防止開挖時發(fā)生坍塌涌水事故，必須進行注漿效果檢查。通常是在分析資料的基礎(chǔ)上采取鉆孔取芯法進行檢查。有條件時，還可采用物探進行檢查。

　　分析資料時要結(jié)合注漿設(shè)計、注漿記錄、注漿結(jié)束標準，分析各注漿孔的注漿效果，看哪些達到了標準，哪些是薄弱環(huán)節(jié)，有無漏注或未達到結(jié)束標準的孔，原因何在，如何補救等。

　　鉆孔取芯法是按設(shè)計要求在注漿薄弱地方，鉆檢查孔，檢查漿液擴散、固結(jié)情況，并進行壓水(抽)水試驗，檢查地層的吸水率(透水率)，計算滲透系數(shù)及開挖時的出水量。

　　8 特殊施工法的結(jié)構(gòu)防水

　　8.1 盾構(gòu)法隧道

　　8.1.1 盾構(gòu)隧道開挖掘進中用現(xiàn)澆混凝土成為隧道襯砌的方式雖然還存在，但國內(nèi)工程中極少使用，絕大部分都采用預(yù)制襯砌。

　　故規(guī)范取消了這方面的提法。

　　隨著對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重視，管片混凝土采用耐侵蝕混凝土的技術(shù)已很成熟，因此，當隧道處于侵蝕性介質(zhì)的地層時，首先應(yīng)考慮耐侵蝕混凝土措施;也可采用外防水涂層來抵御侵蝕性離子侵入的揩施。對于嚴重腐蝕地層，兩項耐侵蝕措施一起采用更為可靠。

　　8.1.2 根據(jù)多年來的工程實踐，對原規(guī)范“不同等級的盾構(gòu)隧道襯砌防水設(shè)防措施表”進行了修改。修改內(nèi)容如下：

　　1 修改了外防水涂料的使用范圍。外防水涂料的品種，包括了水泥基滲透結(jié)晶型、硅氧烷類滲透型材料與環(huán)氧類封閉型材料。

　　不僅有防腐蝕作用，也能起到防滲作用，在工程實踐中都有使用，故均列入。在一級防水等級中，從加強耐久性著眼，即使非侵蝕地層也“宜選”，對混凝土有中等以上腐蝕的地層則“應(yīng)選”。在二、三級防水等級中，因并非隧道經(jīng)過的全部地段都有侵蝕性介質(zhì)，并且各地段埋深差異也可能很大，因而要求也不盡相同，故用“對混凝土有中等以上腐蝕的地層宜選”。

　　2 對防水等級二、三級的隧道工程，明確不要求采用全隧道嵌縫措施。局部區(qū)段也只是“宜”嵌縫。總之，反映了國內(nèi)外盾構(gòu)隧道弱化嵌縫防水的趨勢。

　　3 取消了混凝土內(nèi)襯的使用范圍。盾構(gòu)隧道設(shè)計與施工內(nèi)襯的做法，總體上在不斷減少。盾構(gòu)隧道如果施作內(nèi)襯，則主要根據(jù)使用功能的需要，設(shè)計全內(nèi)襯砌或局部內(nèi)襯，如輸水隧道為了減少輸水壁面阻力、大型公路隧道為路面以下空間的利用，盾構(gòu)隧道為加強防水能力：包括防止地下水滲入或輸水盾構(gòu)隧道內(nèi)水的流失而施作內(nèi)襯的。正因為如此，按防水等級來確定是否選擇內(nèi)襯就欠科學，故表8.1.2中刪去了這一項。

　　8.1.3 管片的精度直接影響拼裝后隧道襯砌接縫縫隙的防水。因此本條對鋼筋混凝土管片的制作鋼模及管片本身的尺寸誤差作了相應(yīng)規(guī)定，以保證管片拼裝后隧道襯砌接縫縫隙的防水性能。

　　8.1.4 管片防水混凝土抗?jié)B等級應(yīng)符合規(guī)范第4.1.4條的規(guī)定，且不得小于P8的理由是：

　　1 目前盾構(gòu)法隧道管片防水混凝土≥C30時，混凝土試塊的抗?jié)B等級都大于P8，通常達到P10。

　　2 國內(nèi)施工的盾構(gòu)隧道管片混凝土試塊抗?jié)B等級均大于P8。

　　3 根據(jù)國內(nèi)外地下工程對密封材料的抗水壓要求，有不少是按抗實際水壓力的3倍進行設(shè)計，顯然管片抗?jié)B等級至少應(yīng)與接縫抗水壓能力相當。

　　本條增加了對管片進行Cl-擴散系數(shù)或滲透系數(shù)檢測的規(guī)定，這是因為對管片進行Cl-擴散系數(shù)或滲透系數(shù)檢測是判斷其耐久性的主要手段，尤其是對處于侵蝕性地層的隧道襯砌而言。

　　鑒于國內(nèi)對有關(guān)檢測的設(shè)備、方法(如檢測C1-擴散系數(shù)的自然擴散法、RCM法、NEL法以及電量法等等)要求不一，檢測標準尚無正式規(guī)定，因而條文中也不做具體規(guī)定(包括定量要求)。

　　8.1.5 密封墊是襯砌防水的首要防線，應(yīng)對其技術(shù)性能指標做出規(guī)定。由于目前密封墊的材質(zhì)以氯丁橡膠、三元乙丙橡膠為主，這里將彈性密封墊分為氯丁橡膠與三元乙丙橡膠。遇水膨脹橡膠應(yīng)用較多，技術(shù)也較為成熟，所以通過表8.1.5—1、8.1.5—2將這三種(包括以它們?yōu)橹鳌⑦m量加入其他橡膠為輔的混合膠)材料的部分性能作為檢驗項目。所列性能指標中的防霉、熱老化等性能檢測較繁雜，可列入形式檢驗項目。遇水膨脹橡膠的技術(shù)性能指標及測試方法，這里按國家規(guī)定列出。溶出物量是一項反映耐久性的重要指標，它受試件斷面、浸泡時間、浸泡量、試件是否受約束等影響，故此指標可作試驗時比較，未作正式指標列入。按規(guī)定，密封墊應(yīng)直接從成品切片制成試樣測試，由于遇水膨脹橡膠密封墊的斷面尺寸一般較小，難以由成品切片檢測，故宜從膠料制取試樣。

　　表中數(shù)據(jù)的制定參考了現(xiàn)行國家標準《高分子防水材料第3部分遇水膨脹橡膠》GB/T18173.3。

　　8.1. 6 本條對文字的表述做了一些修改，以便表達得更明確。國外近年設(shè)計彈性橡膠密封墊時，對原規(guī)范公式(8.1.6)有所突破，即密封墊斷面中的孔有越來越多、呈蜂窩狀的趨勢。這時，規(guī)范公式(8.1.6)A=(1—1.15)A。，其中的系數(shù)遠大于“1～1.15"。 由于尚未成為主流，這次對此將“應(yīng)”改為“宜”，更為確切。

　　另外，需要補充的是：由于對深(淺)埋隧道要求的埋深水頭分別為實際埋深水頭的2倍和3倍，故設(shè)計時應(yīng)規(guī)定密封墊的技術(shù)要求，即它能適應(yīng)的最大接縫張開量、錯位量和埋深水頭。而這些技術(shù)要求又應(yīng)通過目前已普遍確認的模擬管片一字縫、十字縫水密性試驗檢測驗證。

　　8.1. 7 早期酌螺孔密封圈是直接設(shè)在環(huán)向縱面螺孔口的，目的是防水與防腐，曲于固定困難等問題，現(xiàn)幾乎不再使用。在管片肋腔螺孔口加工成錐形的溝槽較方便，也利于螺孔密封圈的固定與壓密，因而成為普遍的做法。

　　螺孔密封圈與溝槽相匹配的含義是它的外形與構(gòu)造最利于在、溝槽中壓密與固定，最利于防水。

　　螺孔密封圈雖也有石棉瀝青、塑料等制品，但最多的還是橡膠類制品(包括遇水膨脹橡膠)，故條文中加以突出。

　　8.1.8 鑒于目前嵌縫槽的形式已趨于集中，可以歸結(jié)成圖8.1. 8所示的幾類，并對槽的深、寬尺寸及其關(guān)系加以定量的規(guī)定。

　　與地面建筑、道路工程變形縫嵌縫槽不同，因隧道襯砌嵌縫材料在背水面防水，故嵌縫槽槽深應(yīng)大于槽寬，又由于盾構(gòu)隧道襯砌承受水壓較大，相對變形較小，因而嵌縫材料應(yīng)是：

　　1 中、高彈性模量類的防水密封材料，如聚硫、聚氨酯、改性環(huán)氧類材料，也可以是有限制膨脹措施下的遇水膨脹類膩子或密封材料等未定型類材料。

　　2 特殊外形的預(yù)制密封件為主，輔以柔性密封材料或擴張型材料構(gòu)成復(fù)合密封件。

　　根據(jù)我國常用的定型與不定型兩類材料特性以及施工的要求，參考德國STUVA、美國盾構(gòu)隧道接縫密封膏應(yīng)用指南及日本有關(guān)實踐，提出的嵌縫槽深寬比為>2.5。

　　3 之所以作出本條第3款的規(guī)定，是因為一方面底部嵌縫對避免隧道，尤其是鐵路隧道沉降是有一定功效的;整環(huán)嵌縫對水工隧道減少流動阻力是有利的;頂部嵌縫對防止?jié)B漏影響公路隧道、地鐵隧道的運營安全與防腐蝕是需要的;另一方面，隨著盾構(gòu)隧道防水技術(shù)的發(fā)展和隧道滲漏水量的減少，嵌縫在根本上不能防水、止水，只是起到疏引作用，故目前國內(nèi)外越來越少進行管片整體嵌縫。目前的嵌縫更多的是起的堵水與引排水的功效。

　　8.1.9 復(fù)合式襯砌在盾構(gòu)隧道中也有使用，根據(jù)實際工程的做法增加了緩沖層、防水板的應(yīng)用等規(guī)定。

　　8.1.10 對有侵蝕性介質(zhì)的地層，或埋深顯著增加的地段等需要增強襯砌防腐蝕、防水能力時，需要采用外防水涂料。

　　上海地鐵一號線、新加坡地鐵線、香港地鐵二號線采用的分別是環(huán)氧—焦油氯磺化聚乙烯、環(huán)氧—聚氨酯、環(huán)氧—焦油、改性瀝青類，在埃及哈邁德·哈姆迪水下公路隧道管片外背面也有類似材料采用，在委內(nèi)瑞拉加拉加斯地鐵以及國內(nèi)幾條地鐵新線將部分采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。環(huán)氧類防腐蝕涂料封閉性好，水泥基滲透結(jié)晶型涂料、硅氧烷類涂料滲透性好，具有潮濕面施工的特性。兩類材料各有所長，均可選擇。

　　8.1.11 為滿足環(huán)縫變形要求，變形縫環(huán)面上需設(shè)置墊片，因而變形縫密封墊的高度應(yīng)加厚。通常是在原密封墊表面用同樣材料的橡膠薄片，或遇水膨脹橡膠薄片疊合或復(fù)合，作為適應(yīng)變形量大的密封墊。

　　8. 1.12 本條中新增了盾構(gòu)隧道的連接通道及其與隧道接縫防水的三項規(guī)定。這是由于地鐵盾構(gòu)隧道、公路盾構(gòu)隧道等盾構(gòu)隧道為安全逃生等多種需要往往設(shè)置連接通道，這方面的防水已成為盾構(gòu)隧道防水的重要組成部分。規(guī)定主要針對連接通道廣泛采用的礦山法施工，強調(diào)了復(fù)合式對砌夾層防水層，也點到了分區(qū)注漿系統(tǒng)。考慮到在承壓水地層施工風險大，不排除采用內(nèi)防水層。

　　另外，連接通道與盾構(gòu)隧道接頭是防水難點，提出了幾種較有效的防水材料設(shè)防。

　　8. 2 沉 井

　　8.2. 1 各種沉井因用途不同對防水的要求也不同。由于沉井施工的環(huán)境與明挖法相近，故不同防水等級的沉井施工縫防水措施可參照明挖法的防水措施。

　　8.3 地下連續(xù)墻

　　8. 3.2 采用地下連續(xù)墻既做工程周圍土體的支護，又兼做地下工程的內(nèi)襯時，作為永久性結(jié)構(gòu)的一部分，無疑對降低工程造價、縮短工程周期、充分利用地下空間都極為有利。但由于地下連續(xù)墻的鋼筋混凝上是在泥漿中澆筑，影響混凝土質(zhì)量的因素較多，從耐久性考慮較不利，加上連續(xù)墻幅間接縫的防水處理難度較大，從耐久性要求，通常不適合防水等級為一級的地下工程。但也不強行限制，因為不少地鐵車站已采用單層地下墻為主體結(jié)構(gòu)，且防水效果尚好，尤其在強調(diào)采用高分子穩(wěn)定漿液作為護壁泥漿時，混凝土的質(zhì)量，包括耐久性得到提高，故規(guī)定為不宜用作防水等級為一級的地下工程中。根據(jù)修改后防水等級適用范圍的規(guī)定，有的工程各部位防水等級可有差別，故不能說采用地下連續(xù)墻做內(nèi)襯的整 個工程均為防水等級為二級以下的工程。當其工程頂、底板的防水等級要求較高，而墻面防水等級較低或受施工環(huán)境限制時，則可使用地下連續(xù)墻直接作主體結(jié)構(gòu)的墻體。

　　地下連續(xù)墻直接作為主體結(jié)構(gòu)的墻體時，需要有一定的厚度才能保證工程達到所要求的防水等級。根據(jù)近年來工程實踐經(jīng)驗，其厚度以不小于0.6m為宜。

　　成槽精度越高，對防水越有利，但施工難度加大，根據(jù)目前的施工水平提出“整修后墻面平整度的允許偏差不宜大于50mm”的要求。

　　幅間接縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)工程實踐提出兩種較好的形式。鎖口管的質(zhì)量也是影響幅間接縫防水質(zhì)量的一個因素，所以條文中也對此作了相應(yīng)要求。

　　在強調(diào)工程耐久性與設(shè)計使用壽命的今天，單層地下連續(xù)墻直接用于防水等級為一級的地下工程的墻體的做法是不符合耐久性設(shè)計要求的，因此將“不宜”改為“不應(yīng)”，并規(guī)定只有用“高分子聚合物作為護壁泥漿”才可以采用地下連續(xù)墻作為單墻結(jié)構(gòu)墻體。

　　有關(guān)水泥用量的提法已不合適，應(yīng)提膠凝材料才合理。由于水泥可以是純硅，也可以為普硅，強度等級可以為42.5級、52.5級(尤其沿海地區(qū))。原規(guī)定水泥用量超400kg/m3，絕對沒必要，強度會太高。實踐表明，膠凝材料≥400kg/m3較為合適，原先坍落度規(guī)定200土20mm，應(yīng)取消上限，目前為配置高流態(tài)的混凝土，坍落度可以大于250mm，使其流動性、保水性都好，且宜提擴展度指標，而隨著未來深基礎(chǔ)工程增多，地下墻超深時必須使用高坍落度、大擴展度的自密實混凝土。

　　頂板，底板的防水措施與本節(jié)關(guān)系不大，故作刪除。

　　8.3.3 地下連續(xù)墻作為復(fù)合襯砌的一部分，不直接作為主體結(jié)構(gòu)的墻體使用，而主體結(jié)構(gòu)用防水混凝土澆筑時，可用做防水等級為一、二級工程。但應(yīng)指出，由于地下連續(xù)墻和直接作主體結(jié)構(gòu)的墻體在板的位置上的鋼筋連為一體，此處防水如處理不好，極易形成滲漏水通道，而一旦直接作主體結(jié)構(gòu)的墻體滲漏，很難找出滲漏水點，因此直接作主體結(jié)構(gòu)的墻體，特別是這些細部構(gòu)造的施工更要精心。

　　為了解決地下連續(xù)墻與直接作主體結(jié)構(gòu)的墻體因鋼筋相連造成防水難度加大這一問題，目前有些工程直接作主體結(jié)構(gòu)的墻體與地下連續(xù)墻已不相連，在兩者之間的塑料防水板防水層可以連續(xù)鋪設(shè)形成一個完整的防水層，防水效果很好，故本條第3款對此做了相應(yīng)的規(guī)定。

　　8.3.4 針對地下墻與內(nèi)襯墻構(gòu)成疊合結(jié)構(gòu)墻，且埋設(shè)較深(至結(jié)構(gòu)底板長過20m)時，若完全按照4.1.4條中混凝土抗?jié)B等級與埋深的對應(yīng)關(guān)系來要求混凝土的抗?jié)B等級，勢必會因追求混凝土高的抗?jié)B等級而降低它的坍落度或擴展度(除非用代價很高的高效減水劑等措施)，影響實際的澆筑密實性，顯然是不合理的。在結(jié)合諸多工程實踐和廣泛征求專家意見的基礎(chǔ)上提出“抗?jié)B等級降低一級”的規(guī)定，至于地下墻作為分離式結(jié)構(gòu)的臨時圍護墻時，顯然就不能按防水混凝土那樣要求其抗?jié)B等級。

　　8.4 逆筑結(jié)構(gòu)

　　8.4. 1 逆筑法是由上而下逐層進行地下工程結(jié)構(gòu)施工的一種方法。近十年來采用此種方法施工的工程日漸增多，無論是單建式地下工程還是附建式地下工程均有采用。除地下連續(xù)墻不用再加設(shè)臨時支撐外，其他做法均與8.3.2條相同。

　　8.4.2 當采用地下連續(xù)墻和防水混·凝土內(nèi)襯的復(fù)合式襯砌的逆筑法施工時，為確保整個工程的防水等級達到一、二級要求，必須處理好逆接施工縫的防水。逆接施工縫與頂板、中樓板的距離要大些，否則不便于逆接施工縫處的混凝土澆筑施工;逆接施工縫采用土胎模，容易做成斜坡形，目前工程中也常用這種形式，故本條予以推薦;在澆筑側(cè)墻混凝土時，一次澆筑至逆接施工縫在施工時要方便快速，但不利于防水，因逆接施工縫本身就是防水薄弱環(huán)節(jié)，一次澆至逆接施工縫時，由于混凝土沉降收縮、干燥收縮等原因會在逆接施工縫處形成裂縫，造成滲漏水隱患，又因整個側(cè)墻的工程量較大，如全部用補償收縮混凝土澆筑則會使工程造價增加，故本條規(guī)定逆接施工縫處采用二次澆筑，待先澆混凝土收縮大部分完成后再進行澆筑，以確保逆接施工縫處的防水質(zhì)量。這些年在逆接施工縫部位采用單組分遇水膨脹密封膠和預(yù)埋注漿管作為防水措施較為成功，因此在逆作法結(jié)構(gòu)施工縫處補入了這兩項防水措施。

　　8.4.3 在城市地下工程的建設(shè)中，特別是處于鬧市區(qū)和交通繁忙地帶的單建式地下工程建設(shè)中，為了盡量減少施工對城市生活的影響，在地下水位較低(低于地下工程底部標高)的區(qū)域，也常采用不用地下連續(xù)墻的逆筑法施工。這種方法施工時頂板的防水處理較容易，可參照明挖法施工的做法，逆接施工縫的做法可參照第8.4.2條的規(guī)定。比較難辦的是由于沒有地下連續(xù)墻這一初期支護，而施工時為了安全不可能把結(jié)構(gòu)內(nèi)的土體一次挖除，而需邊挖邊澆筑混凝土側(cè)墻，這就會留下一些垂直施工縫，而垂直施工縫又與水平施工縫、逆接施工縫相交，給防水處理帶來較大難度。故施工時在保證安全的前提下應(yīng)盡量少留垂直施工縫，需要留設(shè)時一方面要做好垂直施工縫本身的防水，同時也要做好垂直施工縫與水平施工縫、逆接施工縫相交處的防水處理，確保工程的防水要求。逆筑法的底板應(yīng)一次澆筑，同時按防水等級的要求做好底板與側(cè)墻、樁柱相交處的防水處理。

　　8.5 錨噴支護

　　8.5.2 錨噴支護的混凝土因是噴射施工，影響混凝土質(zhì)量的因素較多，因此不宜直接單獨用于防水等級高的工程的主體結(jié)構(gòu)。

　　因影響噴射混凝土抗?jié)B性能的因素較多，故取消了噴射混凝土抗?jié)B等級的要求。外加劑和摻合料等對噴射混凝土的抗?jié)B性能影響較大，特別是對收縮開裂及后期強度下降有較大影響，故噴射混凝土中可摻入纖維作為抗裂措施，各種外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。

　　地下工程變截面及曲線轉(zhuǎn)折點的陽角，即突出部位，噴射混凝土的質(zhì)量往往不易保證，因此規(guī)定此處噴射混凝土的厚度應(yīng)在原設(shè)計的基礎(chǔ)上增加50mm。

　　8.5.3 復(fù)合式襯砌既有防水板防水層，又有內(nèi)襯防水混凝土，故可用于防水等級為一、二級的工程。

　　9 地下工程滲漏水治理

　　9.1 一般規(guī)定

　　9.1.1 在滲漏水治理前，熟悉掌握工程的原防排水設(shè)計、施工記錄和驗收資料，對原防排水的位置，施工中的防水設(shè)計變更，材料選擇做到心中有數(shù)，可為治理時的方案制定帶來幫助。

　　9.1.3 地下工程滲漏水治理中要重視排水工作，主要是將水量大的滲漏水排走，目的是減小滲漏水壓，給防水創(chuàng)造條件。排水的方法通常有兩種，一種是自流排水，另一種是機械排水，當?shù)匦螚l件允許時盡可能采取自流排水，只有受到地形條件限制的時候，才將滲漏水通過排水溝引至集水井內(nèi)，用水泵定期將水排出。

　　9.1.4 防水堵漏時，應(yīng)盡量選用無毒或低毒的防水材料，以保護施工人員身體和周圍環(huán)境。為防止污染環(huán)境，除了對現(xiàn)場廢水、廢液妥善處理外，施工時還應(yīng)對周圍飲用水源加強監(jiān)測。

　　9.1.6 防水施工是技術(shù)性強、標準要求較高的防水材料再加工過程，應(yīng)由有資質(zhì)等級證書的防水專業(yè)施工隊伍來承擔，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格，并取得建設(shè)行政管理部門所發(fā)的上崗證方可進行施工。雖然我國的建筑防水從業(yè)人員迅猛發(fā)展，各類防水專業(yè)施工隊伍形成了一定規(guī)模，但在市場經(jīng)濟發(fā)展過程中存在著施工隊伍良莠不齊的問題，不少從業(yè)人員中，真正了解建筑防水工程的構(gòu)造、材料特點、使用方法以及具備施工操作技能的人員很少，并且民工隊伍較多，很難確保堵漏工程的質(zhì)量，有的工程經(jīng)過幾個施工隊伍處理后還存在滲水的現(xiàn)象。為保證國家財產(chǎn)不受重大損失和確保堵漏工程的質(zhì)量，防水工作應(yīng)由專業(yè)設(shè)計人員和具有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍來完成。

　　9.2 方案設(shè)計

　　9. 2.2、9.2.3 大面積的滲漏水是地下工程滲漏水的主要表現(xiàn)形式之一，它在滲水的工程中所占比例高達95%以上，幾乎所有的滲水工程都存在這類問題。造成這類滲水的原因來自設(shè)計與施工兩方面。表現(xiàn)特征為：滲水基面多為麻面;滲水點有大有小，且分布密集;滲水面積大。

　　大面積嚴重滲漏水一般采用綜合治理的方法，即剛?cè)峤Y(jié)合多道防線。首先疏通漏水孔洞，引水泄壓，在分散低壓力滲水基面上涂抹速凝防水材料，然后涂抹剛?cè)嵝苑浪牧希詈蠓舛乱锥础２⒏鶕?jù)工程結(jié)構(gòu)破壞程度和需要采用貼壁混凝土襯砌加強處理。其處理順序是：

　　大漏引水一小漏止水一涂抹快凝止水材料一柔性防水一剛性防水一注漿堵水一必要時貼壁混凝土襯砌加強。

　　大面積酌輕微滲漏水和漏水點是指漏水不十分明顯，只有濕跡和少量滴水的點。這種形式的滲水處理一般采用速凝材料直接封堵，也可對漏水點注漿堵漏，然后做防水砂漿抹面或涂抹柔性防水材料、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等。當采用涂料防水時防水層表面要采取保護措施。

　　9.2. 4 裂縫滲漏水一般根據(jù)漏水量和水壓力來采取堵漏措施。對于水壓較小、和滲水量不大的裂縫或空洞，可將裂縫按設(shè)計要求剔成較小深度和寬度的“V”形槽，槽內(nèi)用速凝材料填壓密實。對于水壓和滲水量都較大的裂縫常采用注漿方法處理。注漿材料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯等，也可采用超細水泥漿液。裂縫滲漏水處理完畢后，表面用摻外加劑防水砂漿、聚合物防水砂漿或涂料等防水材料加強防水。

　　近年來，采用“騎縫”和“鉆斜孔”的方法處理裂縫滲水的實例越來越多，效果也比較明顯，因此增加了這方面的內(nèi)容。

　　9.2. 7 噴射混凝土和錨桿聯(lián)合支護，不僅是安全可靠的支護形式，而且是在巖層中構(gòu)筑地下工程最為優(yōu)越的襯砌形式，這種方法在鐵路隧道、礦山工程等地下工程中都已大量采用。噴錨支護一般作為臨時支護來考慮，要想作為永久襯砌必須解決防水問題。

　　噴射混凝土施工前，要對圍巖滲水情況進行調(diào)查，對不同的滲水形式采用不同的防水方法。明顯的裂隙滲漏水和點漏水，可采用下彈簧管、半圓鐵皮、鉆孔引流等方法將滲漏水排走。大面積的片狀滲漏水，可用玻璃棉等做引水帶，緊貼巖壁滲水處，將水引到排水溝內(nèi)。無明顯滲漏水或間歇性滲水地段，可在兩層噴射混凝土層間用快凝材料做防水層。當噴射混凝土層有明顯的滲漏水時，可采用注漿的方法堵水，注漿孔深度根據(jù)裂隙情況而定;一般為1.8～2.0m，常用的注漿材料有水泥—水玻璃、聚氨酯等，注漿壓力0.3—0，5MPa。

　　9. 2.8 在地下工程滲漏水中細部構(gòu)造部位占主要部分，尤其是變形縫幾乎是十縫九漏。由于該部位的防水操作困難，質(zhì)量難以保證，經(jīng)常出現(xiàn)止水帶固定不牢，位置不準確，石子過分集中于止水帶附近或止水帶兩側(cè)混凝土振搗不密實等現(xiàn)象，致使防水失敗。施工縫和穿墻管的滲漏水在地下工程中也比較常見。對于這些部位的滲漏水處理可采用以下方法：施工縫、變形縫一般是采用綜合治理的措施即注漿防水與嵌縫和抹面保護相結(jié)合，具體做法是將變形縫內(nèi)的原密封材料清除，深度約100mm，施工縫沿縫鑿槽，清洗干凈，漏水較大部位埋設(shè)引水管，把縫內(nèi)主要漏水引出縫外，對其余較小的滲漏水用快凝材料封堵。然后嵌填密封防水材料，并抹水泥砂漿保護層或壓上保護鋼板，待這些工序做完后，注漿堵水。

　　穿墻管與預(yù)埋件的滲水處理步驟是：將穿墻管或預(yù)埋件周圍的混凝土鑿開，找出最大漏水點后，用快凝膠漿或注漿的方法堵水，然后涂刷防水涂料或嵌填密封防水材料，最后用摻外加劑水泥砂漿或聚合物水泥砂漿進行表面保護。

　　9.3 治理材料

　　9.3.1 在地下工程中，圍巖與襯砌之間存在有一定的間隙，這種間隙有大有小。為防止圍巖漏水危及襯砌結(jié)構(gòu)，往往根據(jù)工程的需要進行注漿處理。注漿時為節(jié)省材料，一般是注入水泥漿液，摻有膨潤土、粉煤灰等摻合料的水泥漿，水泥砂漿等粗顆粒材料。

　　9.3. 2 壁內(nèi)注漿的目的是堵水與加固，封堵混凝土襯砌由于施工缺陷所造成的滲漏水。混凝土畢竟是密實性的材料，壁內(nèi)缺陷很小，粗顆粒的材料如水泥漿液很難達到預(yù)期的堵水目的。因此必須選擇滲透性能好的灌漿材料，使其在一定壓力下滲入襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)起到堵水加固的作用。超細水泥由于其對環(huán)境不存在污染，可以灌入細度模數(shù)MK=0.86的特細和粉細砂層以及寬度小于30μm的裂隙中，并在一些地下工程滲漏水治理中應(yīng)用，取得了較好的防水效果。所以本條推薦超細水泥和目前常用的環(huán)氧樹脂、聚氨酯等漿液。

　　9.3. 3 在地下工程結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面和外表面做防水砂漿抹面防水，是我國傳統(tǒng)的簡便有效的防水方法，特別是在結(jié)構(gòu)自防水或外貼卷材防水失敗后，往往用這種方法補救。防水砂漿做法很多，五層抹面是最普通的方法，它不使用任何防水外加劑，僅利用不同配比的素漿和砂漿分層次交錯抹壓而成連續(xù)封閉的整體防水層，這種方法上世紀40年代就已應(yīng)用，具有幾十年的歷史。隨著防水技術(shù)的發(fā)展，普通防水抹面已被摻有各種外加劑、防水劑和聚合物乳液的砂漿所代替，且技術(shù)性能有很大進步，施工程序也有所簡化。

　　在國外，防水砂漿的使用也很普遍，表13列舉日本防水砂漿在各種工程上的應(yīng)用情況，從表中可以看到，砂漿防水在日本地下防水中無論新建工程還是舊有工程滲漏水補修中的使用比例都很大，且有逐年上升的趨勢。

　　用于防水砂漿的外加劑品種主要有萘磺酸鹽、三聚氰胺磺酸鹽、松香皂、氯化物金屬鹽、無機鋁鹽、有機硅和FS102滲透結(jié)晶型等。

　　聚合物乳液的種類有很多種，但國內(nèi)常用的主要是聚醋酸乙烯乳液、苯丙乳液、丙烯酸酯共聚乳液、環(huán)氧樹脂及氯丁膠乳液等。

　　9.3.4 涂料由于可在各種形狀的部位進行涂布施工，因此在地下工程滲漏水治理中也常用到。目前，防水涂料的種類很多，每種涂料有其一定的使用范圍，由于滲漏水治理是在背水面作業(yè)，對防水涂料的粘結(jié)性有較高要求，因此這次修改時，只提選擇“與基面粘結(jié)強度高和抗?jié)B性好的材料”，不具體提出涂料的種類，使用時應(yīng)根據(jù)地下工程防水特點、材料性能和近年來的施工實踐，靈活選用。

　　9.3.6 密封材料按材性可分為合成高分子密封材料、高聚物改性瀝青密封材料及定型密封材料，地下工程中使用的密封材料為合成高分子密封材料和定型密封材料。

　　合成高分子密封材料多采用硅酮、聚硫橡膠類、聚氨酯類等材料，它們的性能應(yīng)符合規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定。

　　定型密封材料的主要品種有遇水膨脹橡膠條、自粘性橡膠止水條等。遇水膨脹橡膠條是以改性橡膠為基料而制成的一種新型防水材料，它一方面具有橡膠制品的優(yōu)良彈性和延展性，起到彈性密封作用;另一方面當結(jié)構(gòu)變形量超過材料的彈性復(fù)原率時，在膨脹倍率范圍內(nèi)具有遇水膨脹的特性。起到以水止水的功能，這種雙重止水機理提高了防水效果，目前這種防水材料有各種定型產(chǎn)品。自粘性橡膠是由特種合成橡膠摻入各種助劑加工而成的彈塑性膩子狀聚合物，它具有橡膠膩子充填空隙的性能，同時在一定壓力下又具有與混凝土良好的粘著性能。它們主要用于地下工程的變形縫、施工縫、穿墻管等接縫的防水。

　　地下工程中由于經(jīng)常受水侵蝕，使用密封防水材料時要注意以下問題：

　　l 密封材料經(jīng)常承受水壓作用易產(chǎn)生較大拉伸變形，不宜使用圓形或方形背襯材料，應(yīng)用薄片背襯材料，并防止三面粘結(jié)。

　　2 材料不能因長期受水浸泡而產(chǎn)生脹溶，污染水質(zhì)。

　　3 受振動、溫差、結(jié)構(gòu)變形等影響接縫并產(chǎn)生活動時，要選用彈性或彈塑性好的密封材料。

　　4 密封材料與基層的粘結(jié)，不能因為長期浸水而造成粘結(jié)老化，發(fā)生粘結(jié)剝離破壞，因此應(yīng)選擇適當?shù)哪退鶎犹幚韯?/p>

　　9.4 施 工

　　9.4.2 在滲漏水治理的各道工序中，有的屬于隱蔽工程，如嵌縫作業(yè)的基面處理、注漿工程等，它關(guān)系到防水的質(zhì)量好壞，必須做好施工中的記錄工作，隨時進行檢查’，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序施工，確保堵漏工作的質(zhì)量。

　　10 其他規(guī)定

　　10.0.4 明挖法地下工程在回填前，由于地下水位上升，工程浮起破壞事故曾多次發(fā)生。例如，武漢某工程位于亞粘土地區(qū)，埋深6.75m，地下水位一1.Om，建筑面積850.39m2 ，工程為三跨結(jié)構(gòu)。1980年工程主體完工后，尚未回填，大雨將工程全部淹沒，工程上浮1.8m，造成工程底板斷裂破壞。因此工程應(yīng)有抗浮力措施。

　　10. 0.5 根據(jù)各地工程實踐，地下水位應(yīng)降到工程底部最低標高500mm以下較為合理。如控制距離較小，往往會造成基礎(chǔ)施工困難，而影響地下工程防水質(zhì)量。

　　由于一般工程的抗浮力均考慮工程上部覆土的重量，如在防水工程完工而尚未回填時就停止抽水，則有可能由于水位上升而造成工程上浮，導(dǎo)致工程防水層破壞，因此規(guī)范規(guī)定降水作業(yè)直至回填作業(yè)完畢為止。

　　10. 0.6 工程實踐證明，密實的回填是工程防水的一道防線，而疏松的回填不僅起不到防水作用，還使得回填區(qū)成為一個積水區(qū)。回填密實程度與回填土的質(zhì)量有很大關(guān)系，因此對土質(zhì)也相應(yīng)提出了要求。為此規(guī)范規(guī)定在工程范圍800mm以內(nèi)宜采用灰土、粘土、亞粘土、黃土回填，考慮到有的地區(qū)取土困難，可采用原土，但不得夾有石塊、碎磚、灰渣及有機物等，也不得用凍土。

　　采用機械進行回填碾壓時，土中產(chǎn)生的壓應(yīng)力隨著深度增加而逐漸減少，超過一定深度后，工程受機械回填碾壓影響減小，其深度與施工機械、土質(zhì)、土的含水量等因素有關(guān)。

　　1 《鐵路工程技術(shù)規(guī)范》條文說明：“涵頂具有不少于lm的填土厚度時，機械才能越過涵頂”。因為涵頂填土厚度lm以上時，一般說來涵洞可以消除機械沖擊影響，并可將機械壓力勻散減小。

　　2 10t壓路機碾壓最佳含水量狀態(tài)下的輕亞粘土，其壓實影響可達0.45m，若為重粘土，則只能達到0.3m。

　　3 北京地鐵規(guī)定：回填厚度超過0.6m，才允許采用機械回填碾壓。

　　綜合上述數(shù)據(jù)，規(guī)范規(guī)定允許機械回填碾壓時的回填厚度值。