表C1-3 技術交底記錄
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交底內容： 設備基礎 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑中的一般中、小型混凝土設備基礎。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定 2.1.6 主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。 2.2 作業條件： 2.2.1 基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。 2.2.2 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。 2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。 2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續。 2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。 3 操作工藝 工藝流程：
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。 3.4 混凝土的澆筑： 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。 |
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| 技術負責人： 交底人： 接交人： | ||||||||||||||
表C1-3 技術交底記錄
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3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。 3.4.5 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。 3.4.6 混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|量，否則不得任意施工。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。 4.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm2，無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.2.3 基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現象。 4.3 允許偏差項目，見表2-13。 5 成品保護 5.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 5.2 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。 5.3 側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。 5.4 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。 5.5 在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。 5.6 較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。 5.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。 5.8 夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅 |
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| 技術負責人： 交底人： 接交人： | |||
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