依據標準：
《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002
1、范圍
本工藝標準適用于工作壓力不大于1.29MPa，蒸發量不大于10t/h、出口水溫不超過130℃的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設備的安裝工程。
2、施工準備
2.1材料、設備要求：
2.1.1鍋爐必須具備圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質量監檢證書。技術資料應與實物相符。
2.1.2鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。
2.1.3鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求。根據設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。
2.1.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規格、型號必須符合設計要求，并符合產品出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷。
2.2主要機具：
2.2.1機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。
2.2.2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、郎頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。
2.2.3量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。
2.3作業條件：
2.3.1施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設計圖紙，并核查技術文件中有無當地勞動、環保、節煤等部門關于設計、制造、安裝、施工等方面的審查批準簽章。
2.3.2施工現場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存主和場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結構、設備基礎完工并達到安裝強度。
2.3.3檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類預埋鐵件的位置、尺寸、數量是否符合設計圖紙要求。
2.3.4鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合表2.3.4的規定。
2.3.5混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。
設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表2.3.4
| 項次 | 項目 | 允許偏差（mm） |
| 1 | 基礎坐標位置（縱橫軸線） | ±20 |
| 2 | 基礎各不同面的標高 | +0 -20 |
| 3 |
基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 |
±20 -20 +20 |
| 4 | 基礎上平面不水平度 | 每米5，全長10 |
| 5 | 豎向偏差 | 每米5，全長10 |
| 6 |
預埋地腳螺栓標高（頂端） 中心距（根和頂兩處測量） |
+20 -0 ±20 |
| 7 |
預留地腳螺栓孔中心位置 深度 孔壁的鉛垂度 |
±10 +20 -0 10 |
3、操作工藝
3.1工藝流程（見以下流程）：
3.1.1基礎放線驗收：
3.1.1.1鍋爐房內清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。
3.1.1.2根據鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線；
a鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。
b鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統時應保證煤斗中心在一條基準線上。
c爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。
d省煤器縱、橫向中心基準線。
e除塵器縱、橫向中心基準線。
f鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。
g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。
h鍋爐基礎標高基準點，在鍋爐基礎上或基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對位移不應超過3mm。
3.1.1.3當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經過修正達到安裝要求后再進行安裝。
3.1.1.4基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。
3.1.2鍋爐本體安裝：
3.1.2.1鍋爐水平運輸：
a運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩好卷揚機，鋪好道木。
b用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒滾杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎，保障基礎不受損壞。
3.1.2.3撤出滾杠使鍋爐就位：
a撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩地落到基礎上。
b鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內。
3.1.2.4鍋爐找平：
a鍋爐縱向找平：
?。╝）用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm.
?。╞）當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。
b鍋爐橫向找平：
?。╝）用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。
?。╞）當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。
3.1.2.5爐底風室的密封要求
a鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內側與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。
b鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂漿。
c當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。
3.1.2.6爐排減速機安裝：
一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現場進行安裝。
a開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據圖紙核對其規格、型號是否符合設計要求。
b檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯軸器應光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。
c根據需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。
d減速機就位及找正找平
?。╝）將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。
?。╞）將減速機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中心線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。
（c）根據爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調整。同時還應對聯軸器進行找正，以保證減速機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯軸器找同心。減速機的水平度和聯軸器的同心度，兩聯軸節端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。無規定時應符合TJ231-70《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的相應規定。
e設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。無誤后將機內加足機械油準備試車。
f減速機試運行：安裝完成后，聯軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機運轉方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉，無問題后安裝好聯軸器的螺栓，配合爐排冷態試運行。在運行過程中調整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。