3.1.12.6水位表安裝：
a每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發量小于或等于0.2t/h的鍋爐可以裝一個水位表。
b水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。
c水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴格。
d水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。
e當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。
f水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應高25mm.最高安全水位比可見邊緣水位至少應低25mm.
g采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。
h采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。
3.1.12.7壓力表安裝：
a彈簧管壓力表安裝：
（a）工作壓力小于2.45MPa（25kgf/c㎡）的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；
（b）出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝；
（c）表盤記得度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；
（d）壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。
（e）壓力表應垂直安裝，墊片制作要規矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。
b電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：
（a）報警：把上限指針定位在最高工作壓力記得度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。
（b）自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度力，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐漸下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續運行。
c以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。
3.1.12.8溫度表安裝：
a內標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發的液體或機油。
b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。
c壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。
3.1.12.9排污閥安裝：
a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5倍。
b排污閥安裝時應注意排污閥的開關手柄應在外側，以確保操作便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。
3.1.13軟化水設備安裝：
3.1.13.1鍋爐設備做到安全、經濟運行，與鍋爐水處理有直接關系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。
3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統見圖3.1.13.2。
（圖見附件）
3.1.13.3離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。
3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。
3.1.13.5設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。
3.1.13.6配管完畢后，根據說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。
3.1.13.7裝填新樹脂時，應根據說明書先進行沖洗后再裝入罐內。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。
3.1.13.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內的泥砂和雜物進到配比池內，在溶鹽池內加過濾層，無規定時，一般底層用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ10～φ20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。
3.1.14水壓試驗：
3.1.14.1水壓試驗應報請當地勞動部門參加。
3.1.14.2試驗前的準備工作：
a將鍋筒、集箱內部清理干凈后封閉入孔手孔。
b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現象。
c應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。
d安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。
e鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。
f應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。
g打開副汽閥和放氣閥。
h至少應裝兩塊經計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉到相通位置。
3.1.14.3試驗時對環境溫度的要求：
a水壓試驗應在環境溫度（室內）高于+5℃時進行。
b在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。
3.1.14.4試驗時對水溫的要求：
a水溫一般應在20～70℃。
b當施工現場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內水溫與周圍氣溫較為接近或無結露時，方可進行水壓試驗。
3.1.14.5鍋爐水壓試驗的壓力規定見表3.1.14.5。
鍋爐水壓試驗壓力值 表3.1.14.5
| 名稱 | 鍋爐本體工作壓力P | 試驗壓力 |
| 鍋爐本體 | ＜0.59MPa | 1.5P，但不小于0.2MPa |
| 0.59～1.18MPa | P+0.29MPa | |
| ＞1.18MPa | 1.25P |
3.1.14.6水壓試驗步驟和驗收標準
a向爐內上水。打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。
b用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4Mpa時，應暫停升壓，進行一次于檢查和必要的緊固螺栓工作。
c待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格。
（a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
（b）脹口處不滴水珠；
（c）水壓試驗后沒有發現殘余變形。
d水壓試驗結束后，應將爐內水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。
e水壓試驗結果，應記錄在《工業鍋爐安裝工程質量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。
3.1.15爐排冷態試轉：
3.1.15.1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘等必須清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。
3.1.15.2爐排冷運轉連續不少于8h，試運轉速度最少應在兩級以上，經檢查和調整應達到以下要求：
a檢查爐排有無卡住和拱起現象，如爐排有拱起現象可能過高地整爐排前軸的拉緊螺栓消除。
b檢查爐排有無跑偏現象，要鉆進爐膛內檢查兩側主爐排片與兩側板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排走正。
c檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否在致相等，通過一字形檢查孔，用鎯頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停轉爐排，裝好后再運轉。
d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時，應與制造廠聯系解決。
e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再動轉。
f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調節門是否靈活。
g冷態試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。
3.1.16烘爐：
3.1.16.1準備工作：
a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。
b鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到使用要求。
c鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣探制儀表安裝完畢并調試合格，并同時加滿潤滑油。
d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。
e關閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環環管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。
f準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。
3.1.16.2烘爐方法及要求：
a整體塊裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d.
b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～3d.
c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為1～3d.
d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。
3.1.16.3注意事項：
a火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。
b烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。
c烘爐中后期應適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補水。
d煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數，防止冷空氣進入爐膛內，使爐膛產生裂損。