15 各專業施工方法
15.1 消防系統施工方法
15.1.1 施工工序
室內消防管道及設備安裝工藝流程：
(圖見附件)
15.1.2 主要施工技術方法
15.1.2.1 消防噴淋系統
1) 鍍鋅立管安裝
每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。安裝完后用線墜吊直線找正，并堵好樓板洞。
管道安裝完成后，進行壓力試驗，試壓壓力為管道工作壓力的1.5倍，但不超過1.0 MPa，最低試壓壓力不小于0.6MPa;試驗壓力達到標準后，試驗壓力10min內下降不超過0.02 MPa為合格;試壓合格后進行管道沖洗，管道沖洗必須達到出水清晰為合格。管道試壓合格后刷面漆一道(鍍鋅層被破壞部分則先刷防銹漆二道)。
2) 鍍鋅支管安裝
支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。
3) 涂漆：
選用優質的漆料和適當的稀釋劑;涂漆時操作要均勻;涂漆時環境溫度要適當，一般以溫度為15～20℃、相對濕度50～75%為宜;選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、梢細、鬃厚、口齊;
對于涂刷不便的管子和設備，必須在安裝前先刷好漆，如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆(罩面漆)，這樣就克服了安裝后補刷的困難。
對于已裝好的管子和設備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細補刷。
因焊接或套絲等造成鍍鋅管鍍鋅層被破壞，該位置要刷兩道紅丹，一道磁漆予以保護。
4) 自動噴水滅火系統報警閥后的管道上不應設置其他用水設備，并應采用鍍鋅管或鍍鋅無縫鋼管。
5) 室內消防系統的鋼材、管材、各類閥件及附屬制品零配件等，應有出廠證書及產品合格證書并附帶公安消防部門的檢驗認可證書。進入現場后，安裝使用后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合有關規范、部頒標準及消防監督部門的規定和要求。
6) 按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數量，檢驗其規格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求。
7) 消防噴淋管材應根據設計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛剌，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。
8) 消防噴淋系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲閥、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格、型號應符合設計要求，配件齊全、鑄造規范、表面光潔、無裂紋、啟閉靈活、有產品出廠合格證。
9) 管道連接堅固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5mm的橡膠墊片，法蘭螺栓的規格應符合規定。堅固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。
10) 焊接按規范操作，根據不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類，直徑及操作姿勢，并采用適當的電流、電壓。焊接速度進行焊接。使用電焊機時，應根據其焊接材料等條件考慮其極性。
11) 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。
12) 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。
13) 管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。
14) 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。
15) 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置，方向，變徑等無誤后，找直、找正，在焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。
16) 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。
17) 噴淋管道的分支管預留口在吊裝前應先預備制好，絲接的用三通定位預留口。
18) 在每層的水平分支管或某區域的分支干管上應安裝水流指示器，其應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。
19) 水泵配管安裝應在水泵定位找平找正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，和線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接與配管相接的另一管段。
20) 管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。
21) 噴頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求，噴頭安裝的保護面積、噴頭間距與距墻、柱的距離應符合規范要求，噴頭兩翼方向應成排統一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝;安裝噴頭使用特制專用扳手(燈叉型)，填料用聚四氟乙烯帶。
22) 噴淋管道的支吊架以不妨礙噴頭噴效果為原則，吊架距噴頭大于300mm.為防止噴頭噴水時，管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加以防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形，立管要設兩個方向的防晃固定支架。
23) 當矩形風道寬度大于0.8m，圓形風道直徑大于1m時，在其下方應布置噴頭。
15.1.2.2 消火栓系統
1) 消火栓栓口處的靜水壓力不應超過0.8MPa.如超過0.8MPa時，應采用分區給水系統。消火栓栓口出水壓力超過0.8MPa時，應用減壓設備。
2) 設有水箱的室內消火栓給水系統，其水箱應能貯存10min的消防用水量。
3) 施工時應準確做出檢修閥標志，以便特殊情況下的及時操作。
4) 消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全，栓閥外形規矩、無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。
5) 消火栓的安裝應嚴格按規范中的有關規定安裝，栓口應朝外，閥門中心距地面為1.2米，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，水龍帶應根據箱內構造掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上。
6) 消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。
7) 消火栓配件安裝，應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。
15.1.3 消防工程施工技術難點及措施
15.1.3.1 鋼管連接接口防滲漏技術難點及措施：
1) 螺紋接口：
a 螺紋加工時，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣。管徑15-32mm管套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次，螺紋加工后，可以用手擰入2～3扣，再緊就需用管鉗子繼續上緊，最后螺紋留出距連接件處1～2扣。在進行管螺紋安裝時，選用的管鉗子要合適。用大規格的管鉗上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠而上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。
b 管道安裝完畢，要嚴格按照施工驗收規范和要求進行嚴密性試驗或強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。
c 管道支、吊架距離要符合設計規定，安裝要牢固。
各種鋼管支托吊架安裝的最大距離
公稱直徑 (毫米) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250
最大 距離
(米) 保
溫 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8
不
保溫 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11
2) 法蘭接口：
a 在安裝法蘭時首先要注意平眼(螺栓孔平行)，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行;其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的對接面要互相平行，兩片法蘭的個個孔眼要對正。若不對平找正，出現盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄漏。找平法蘭可用法蘭尺來檢查。將法蘭尺一端緊靠管皮，另一端緊貼法蘭面，然后分三點焊住(管徑150mm用點焊4點)。再用塞尺從兩個90°方向來測量法蘭端面之間的間隙，其垂直偏差a不超過±1～2毫米(由介質與工作壓力而定)為合格。找平找正后，方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其沒側焊縫不得凸出法蘭盤面密封面。
b 法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規范的要求。蒸氣管道，熱水管道使用石棉橡膠墊，一般厚度為3mm;給水管道使用橡膠墊，一般厚度為3mm.
c 石棉橡膠墊在使用前應放到機油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴密性。安裝時墊片不準加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。
d 法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。
e 法蘭使用的螺栓要符合設計規定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行。每個螺母要分2～3次擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。
3) 焊接接口：
a 預防咬肉缺陷的措施主要是根據管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條;操作時焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對稱均勻地擺動。
b 防止燒穿和結瘤的措施主要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流;對口時要符合規范要求，當間隙較大時就容易產生結瘤。
c 預防未焊透的措施是正確選擇對口規范，并注意坡口兩側及焊層之間的清理;運條時，隨時注意調整焊條角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合;對導熱性高、散熱大的焊件可提前預熱或在焊接過程中加熱;正確選擇焊接電流。
d 預防焊口裂紋的措施是在確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭;對于含碳量較高的碳鋼焊前要預熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火;點焊時，焊點應具有一定尺寸和強度，施焊前要檢查點焊處有無裂紋存在，若有應鏟掉重焊;不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池;避免大電流薄焊肉的焊接方法，因為薄焊肉的強度低，在應力作用下易出現裂紋。
e 夾渣的預防措施是首先要注意坡口及焊層間的清理，將凹凸不平處鏟平，然后才能進行施焊;操作時運條要正確，弧長適當，使熔渣能上浮到鐵水表面，防止熔渣超前于鐵水而引起夾渣;避免焊縫金屬冷卻過速，選擇電流要適當。