1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于10kV及以下架空配電線路的拉線安裝工程。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料要求：
2.1.1所采用的器材、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
2.1.2鋼絞線：
2.1.2.1不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。
2.1.2.2鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象。
2.1.2.3最小截面?zhèn)€應(yīng)小于25m㎡。
2.1.2.4應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.3鍍鋅鐵絲：
2.1.3.1不應(yīng)有死彎、斷裂及破損等缺陷。
2.1.3.2鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。
2.1.3.3拉線主線用的鐵絲直徑不應(yīng)小于4.0mm，纏繞用的鐵絲直徑不應(yīng)小于3.2mm。
2.1.4拉線棒：
2.1.4.1不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。
2.1.4.2鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。
2.1.43最小直徑不應(yīng)小于16mm。
2.1.4.4應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.5混凝土拉線盤
2.1.5.1預(yù)制混凝土拉線盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
2.1.5.2應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.6拉線絕緣子
2.1.6.1瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。
2.1.6.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
2.1.6.3應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。
2.1.7拉線抱箍、UT型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯(lián)板、平行掛板、U形掛板、心形環(huán)、鋼線卡、鋼套管等。
2.1.7.1表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。
2.1.7.2應(yīng)熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落銹蝕現(xiàn)象。
2.1.8螺栓：
2.1.8.1螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現(xiàn)象。
2.1.8.2螺桿與螺母的配合應(yīng)良好。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.8.3螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。
2.1.9其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。
2.2主要機(jī)具
2.2.1鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。
2.2.2倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。
2.3作業(yè)條件
2.3.1各種材料備齊，電桿組立完畢。
2.3.2高壓絕緣子的交流耐壓試驗已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。
3操作工藝
3.1工藝流程：
拉線下料→拉線組合制作→拉線安裝
3.2拉線下料：
3.2.1根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股數(shù)。每把鉛絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。
3.2.2當(dāng)使用鉛絲時，應(yīng)先抻在；使用鋼絞線時，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用綁鉛絲纏繞。然后下料。
3.3拉線組合制作：
3.3.1使用鉛絲時，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時，應(yīng)使每股鉛絲受力一致，絞合均勻。
3.3.2上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。
一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。
拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求：
3.3.2.1鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏繞應(yīng)整齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度見表3-72所示。
纏繞順序、圈數(shù)及長度 表3-73
| 股數(shù) | 中把與底把連接處纏繞長度最小值（mm） | |||
| 自身纏繞順序、圈數(shù) | 下 端 | 花 纏 | 上 端 | |
|
3 5 7 |
9、8、7 9、9、8、8、7 9、9、8、8、7、7、6 |
150 150 200 |
250 250 300 |
100 100 100 |
3.3.2.2鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。
a使用鋼線卡固定時，每個連接端不得少于兩個鋼線卡。中把的下端不應(yīng)單獨使用鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。
b使用鉛絲纏繞時，應(yīng)纏繞整齊、緊密，纏繞長度見表3-74.
纏繞長度最小值 表3-74
| 纏 繞 長 度 （mm） | |||||
| 鋼絞線截面 | 上端 | 中端有絕緣子的兩端 | 中把與底把連接處 | ||
| 下 端 | 花 纏 | 上 端 | |||
|
25 35 50 |
200 250 300 |
200 250 300 |
150 200 250 |
250 300 250 |
80 80 80 |
3.3.2.3使用UT型線夾、楔形線夾時，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定（可使用鉛絲纏繞）。
3.3.2.4UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于l/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固（可使用鉛絲纏繞）。
3.3.2.5拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接；當(dāng)拉線棒與拉線盤的連接使用螺桿時，應(yīng)墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度為500～700mm。
3.3.2.6拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。
3.4拉線安裝：
3.4.1將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實。用拉線抱箍將拉線上端固定在電桿上。
拉線安裝應(yīng)符合下列要求：
3.4.1.1拉線與電桿的夾角不宜小于45°，當(dāng)受環(huán)境限制時，不應(yīng)小于30°。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°。
3.4.1.2終端桿及耐脹桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ环纸抢€應(yīng)與線路分角線方向?qū)φ环里L(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。
3.4.1.3拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m，且應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4.1.4水平拉線的拉樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的1/6，拉線距路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m，拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30°，拉樁桿應(yīng)向張力反方向傾斜10°～20°，墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm；水平拉線對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。
3.4.1.5當(dāng)拉線位于交通要道或人易接觸的地方，須加裝竹套管保護(hù)。竹套管上端垂直距地面不應(yīng)小于1.8m，并應(yīng)涂有明顯標(biāo)志（如紅、白相間的油漆）。
3.4.2撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并設(shè)有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應(yīng)為30°，允許偏差為±5°。
3.4.3進(jìn)行拉線中、底把連接?？墒褂镁o線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿問拉線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個電桿稍徑；水平拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜15°～20°。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項目：
4.1.1金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。
4.1.2高壓絕緣子表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本項目：
4.2.1黑色金屬金具零件防腐保護(hù)完整。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2拉線位置與電桿的夾角正確，金具齊全，連接牢固，同桿的各條拉線均受力正常，無松股、斷股和抽筋現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察、手扳檢查。
4.2.3防沉土臺尺寸正確，導(dǎo)線緊線后電桿梢無明顯偏移。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3允許偏差項目（表3-75）
承力桿垂直度允許偏差 表3-75
| 項次 | 項 目 | 允許偏差 | 檢 查 方 法 |
| 1 |
拉線受力后終端桿或轉(zhuǎn)角桿垂直度 （即桿梢向拉線側(cè)傾斜位移） |
1D | 經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查 |
5成品保護(hù)
5.1拉線制作后應(yīng)妥善保管，防止車壓等變形。
5.2現(xiàn)場運(yùn)輸時，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。
5.3抻直鉛絲時，不應(yīng)損傷樹木等物。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)象。鐵線未抻直或抻直后碰彎，絞合時每根鐵絲應(yīng)受力一致。
6.2拉線纏繞圈數(shù)不夠、不緊密，扣鼻圈過大。纏繞鐵絲應(yīng)留有足夠的長度；纏繞時要認(rèn)真，并用力均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得當(dāng)，手勁足、用力準(zhǔn)。
6.3導(dǎo)線架設(shè)后，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的垂直度超出規(guī)范規(guī)定。拉線安裝時，拉線松緊調(diào)整要適度。
7質(zhì)量記錄
7.1鋼絞線、鍍鋅鐵絲、混凝土拉線盤等應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明。
7.2拉線絕緣子、高壓接線絕緣子應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，并有測試檢驗報告。
7.3拉線安裝工程預(yù)檢、自檢記錄。
7.4設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖。
7.5工程應(yīng)填寫架空線路和桿上電氣設(shè)備安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。