6經驗與建議
6.1沉管結束后，例行的管底探燈檢查均未發現底部有進水現象，表明在此類地質條件下一般不會發生管底進水現象。
6.2從本工程靜載試驗結果來看，靜載試驗單樁豎向抗壓極限承載力值比施工時的終壓力能提高800~1000kN左右，因而從施工終壓力預估單樁豎向抗壓承載力是比較直觀可靠的。
6.3基坑開挖后發現實際樁頂標高比預期超高1.8~2.5m，而樁直徑并未出現縮小現象，表明在此地質條件下設計采用的混凝土充盈系數1.15偏大，按規范正常取1.10即可，有同類地質施工經驗時，建議混凝土充盈系數可取1.05~1.10.
6.4沉管灌注樁對土體有明顯的擠密和隆起效果，因此，樁位放樣定位后在沉管施工前應再次校核，防止樁位出現偏差。
6.5采用的樁機設備具有施工過程對樁套管進行拆卸或接長功能，但使用存在一定的局限性。因接、卸轉盤工作行程與油缸行程相符，遇地質原因當沉管深度超過預期深度時，可以在接、卸轉盤行程范圍內比較方便的接長;當遇到樁管無法沉到預期深度時，需要卸管才能吊裝鋼筋籠和澆灌混凝土時，若樁管接頭位置不在接、卸轉盤工作行程內則無法卸管，遇此類情況只好拔空管，并對空孔填土處理，待樁管卸短后再回車重新沉管。
6.6沉管、吊放鋼筋籠、澆灌混凝土和拔管各工序應連貫施工，避免停滯時間過長土體回縮固結導致拔管困難。
6.7樁長較短時，鋼筋籠應盡可能通長吊放，若樁長較長，鋼筋籠需要拼接時，焊接接頭應盡可能放在樁的下半段。
7結語
大直徑靜壓沉管灌注樁在金山湖景大廈樁基工程上的到了成功的應用，取得了預期的社會、經濟效果。該工藝在消除或減少噪音、污染排放、縮短工期有良好的適用性，并且從本工程靜載試驗結果來看，從施工終壓力能夠能夠直觀可靠地預估單樁豎向承載力。當然也有它的局限性，需要針對具體工程地質情況進行有條件選用，現有樁機設備在吊放鋼筋籠焊接接長和樁套管接長、卸短工藝措施適用性上還需加以改進和完善，而且在施工過程中必須嚴格控制各個工序的施工質量，嚴格控制相鄰沉樁間距，防止出現斷樁、縮頸等不良現象，才能做到安全適用、經濟合理，質量保證。
參考文獻
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